| MOQ: | 1 |
| 가격: | Negotiations |
| 표준 포장: | 나무 케이스 |
| 배달 기간: | 40 |
| 결제 방법: | 신용장, 티/티 |
작업자가 충전 또는 포장 장비에 맞춰 상자를 접고, 세우고, 테이핑하는 속도가 느려 생산 라인이 계속 지연되고 있습니까?
제품 포장과 케이스 포장 사이의 간격은 제조에서 가장 간과되지만 비용이 많이 드는 병목 현상 중 하나입니다. 자동 케이스 성형기 및 실링 라인은 평평한 골판지 블랭크를 가져와 자동으로 열린 케이스로 세우고, 바닥을 밀봉하고, 일관되고 프로그래밍 가능한 속도로 포장 스테이션에 전달하여 이 병목 현상을 완전히 제거합니다.
통합 성형기-실링 라인이 개별 기계 또는 수동 작업보다 우수한 이유:
생산 리듬에 맞는 속도
수동 케이스 성형은 일반적으로 작업자의 기술과 피로도에 따라 분당 5-8개의 케이스로 작동합니다. 당사의 자동 성형기-실링 시스템은 분당 15~25개의 케이스를 제공하며, 다운스트림 케이스 패커 또는 충전 라인과 완전히 동기화됩니다. 이는 업스트림 장비가 상자를 기다리지 않고, 다운스트림 포장이 상자 공급을 따라가지 못한다는 것을 의미합니다.
하나의 지능형 플랫폼에 두 가지 중요한 기능:
자동 케이스 성형: 시스템은 진공 흡입 헤드를 사용하여 매거진에서 평평한 블랭크를 끌어내고, 사각형 모양으로 열고, 바닥 플랩을 접습니다. 서보 모터로 구동되는 성형 메커니즘은 간단한 수동 조정 또는 옵션 자동 크기 변경을 통해 작은 너비 200mm 상자부터 큰 너비 600mm 배송 상자까지 다양한 케이스 크기를 처리합니다.
자동 바닥 및 상단 실링: 케이스가 성형되고 제품이 로드된 후(수동으로 포장 스테이션에서 또는 자동 패커를 통해), 실링 섹션은 핫멜트 접착제 또는 압력 감응 테이프를 상단 및 하단 플랩에 적용합니다. 실링 헤드는 스프링 장착 플로팅 롤러를 사용하여 다양한 상자 두께에 적응하여 상자를 압착하지 않고 일관된 실링 장력을 보장합니다.
설치 직후 즉시 얻을 수 있는 것:
인력 재배치: 상자 접기라는 지루한 작업에서 1~2명의 작업자를 품질 관리 또는 라인 감독과 같은 더 높은 가치의 역할로 이동
자재 절감: 정확한 테이프 적용으로 수동 실링에 비해 테이프 낭비를 최대 20%까지 줄이고, 일관된 바닥 성형은 케이스 거부로 이어질 수 있는 모서리 손상을 방지합니다.
생산 라인 신뢰성: 기계는 최소한의 개입으로 8~10시간 동안 연속 작동합니다. 테이프 롤과 케이스 매거진을 200~300회 주기마다 다시 채우기만 하면 됩니다.
가혹한 공장 환경을 위해 제작됨
견고한 탄소강 프레임, IP54 등급 전기 부품 및 PLC 제어를 통해 이 시스템은 식품, 음료 및 소비재 제조에서 흔히 발견되는 먼지가 많거나 따뜻하거나 습도가 높은 생산 바닥에서 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.
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| 제품명 | 자동 포장 라인 |
| 치수 | 2300×850×1450mm |
| 용량 | 35-150 봉투/분 (기계당) |
| 컨트롤러 시스템 | PLC |
| 품질 요구 사항 | 250-350g/㎡ (카톤 크기 기준) |
| 소음 수준 | ≤78 dB |
| 옵션 거부기 | 에어 블로워/스윙 암/푸셔 |
| 공급 속도 | 30 M/min |
| 기능 | 계량, 성형, 충전, 실링, 절단 |
| 보증 | 1년, 12개월 |
| 종이 봉투 너비 | 180mm-430mm |
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