품질 vffs 기계 & 수직 모양 채울 밀봉 기계 공장

다음은 일반적인 포장 기계 고장 및 해결 방법으로, 여러 출처의 수리 경험을 바탕으로 합니다:‌열 밀봉 시스템 고장‌느슨한 밀봉: 온도가 너무 낮은지 (120-180℃ 권장), 재료가 균등하게 분포되었는지, 압력이 균형을 이루는지 확인합니다. 매개변수를 조정하고 재료의 가장자리를 다듬어야 합니다.‌밀봉 편차: 열 밀봉기 본체 위치 지정 장치를 재보정하고 기계적 구조가 느슨한지 확인합니다.‌온도 제어 불능: 온도 조절기 또는 열전대를 교체하고 단락 문제를 확인합니다.‌‌모터 및 전송 고장‌모터 정지: 제어 레버 걸림, 시동 콘덴서 고장 (종이 공급 모터에서 흔함), 또는 스테퍼 모터 드라이버 손상 (백 풀 모터에서 흔함)을 확인합니다. 이상 소음: 베어링/기어가 마모되어 교체해야 합니다. 전송 벨트는 장력을 조절하고 윤활유를 정기적으로 추가해야 합니다.스핀들 걸림: 포장 기계가 회전하지 않으면 가동 핸들을 조정하여 전후 간격을 유지하여 마찰판과의 접촉을 피합니다.‌‌재료 처리 문제‌포장 백 찢어짐: 백 풀 모터의 토크를 줄이고 근접 스위치 감도 또는 캠 간격 (3-5mm가 적절함)을 조정합니다.불정확한 분말 계량: 더 얇은 스크류 또는 조밀한 치아 플라스틱 노즐을 교체하고 재료 밀도 및 누출의 균일성을 확인합니다.불안정한 액체 공급: 막힌 파이프라인을 뚫고 플러그의 설치 위치를 보정합니다.진공 포장의 특이한 고장진공 부족: 오염된 펌프 오일을 교체하고, 필터를 청소/교체하고, 비눗물을 사용하여 파이프라인의 누출을 감지합니다.공기 추출 없음: 진공 노즐이 막혔는지 확인 (톱날로 뚫을 수 있음)하고 밀봉 고무 링이 노후되었는지 확인합니다.불균일한 밀봉: 가열 시간을 온도에 맞게 조정하고 손상된 에어백을 교체합니다.전기 및 제어 시스템센서 고장: 센서 헤드를 청소하고, 감도를 재보정하고, 라인 연결을 확인합니다.갑작스러운 정지: 회로 차단기 트립, 전력 변동 또는 비상 정지 버튼의 불량 접촉을 확인합니다.비정상적인 PLC 신호: 계량 시스템에 오류가 발생하면 센서 위치 편차 또는 느슨한 나사를 확인합니다.정기적인 유지 보수를 권장합니다: 매달 전송 부품을 청소하고 윤활하고, 센서 매개변수를 보정하고, 전기 회로의 안정성을 확인합니다. 복잡한 회로 또는 핵심 구성 요소 고장이 발생하면 전문 유지 보수 담당자에게 문의하는 것이 좋습니다.

식품 가공 공장에서의 파우치 포장기 적용은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다: 1. 주요 적용 시나리오‌즉석 식품 포장‌만두, 찹쌀 경단 등 냉동 식품의 자동 포장에 적합합니다. 잔류 산소 함량을 ≤0.5%로 제어하여 유통 기한을 크게 연장할 수 있습니다. 일부 모델은 "1개에서 2개 출력" 설계를 지원하며, 이론적 처리량은 분당 60-120봉지로 대규모 생산 요구 사항을 충족합니다. ‌조미료 포장‌소스, 치킨 에센스 등 제품을 정확하게 계량할 수 있으며, 충전 오차는 ≤±1%, 밀봉 강도는 ≥15N/15mm로, 기존 포장의 공기 누출 문제를 효과적으로 해결합니다. ‌스낵 식품 포장‌견과류, 감자칩 등 제품에 적합합니다. 로봇 팔 백 그랩(오차 ±0.5mm) 및 이중 채널 밀봉 기술을 통해 포장 속도는 시간당 2000봉지에 달할 수 있습니다. 2. 기술적 장점‌효율성 향상‌: 전체 공정 자동화는 수작업에 비해 효율성을 5-10배 향상시킵니다. 예를 들어, 랴오닝의 한 절임 배추 공장의 생산 능력은 10배 증가했습니다.‌품질 보증‌: 304 스테인리스 스틸 접촉 부품을 사용하여 GMP 표준을 충족하며, 밀봉 평탄도 편차는 ≤±1mm입니다.‌유연한 적응성‌: 삼면 밀봉, 자립형 파우치 등 다양한 파우치 유형을 지원하며, 금형 교체를 통해 포장 사양을 빠르게 전환할 수 있습니다.3. 대표 사례 ‌Roxbill 주스 포장‌: 파우치 포장을 통해 무균 충전을 달성하여 비타민 C와 같은 영양소를 유지합니다.‌즉석 식사 기업‌: 저장성 Mingrui Intelligent Equipment는 많은 선도 기업에 서비스를 제공하며, 1월부터 5월까지 2억 2900만 위안의 매출을 올렸습니다.4. 선택 권장 사항 ‌지능형 감지(예: 공기 누출 자동 알람) 및 서보 드라이브 시스템이 장착된 모델을 우선적으로 선택하고, 공급업체가 식품 등급 적합성 인증을 제공하는지 확인하십시오.

Vffs 포장 기계 분말 포장: 핵심 응용 분야 및 기술 분석‌‌I. 핵심 응용 분야‌‌식품 산업‌ ‌분유/쌀가루 포장‌: 질소 충전으로 보존을 위해 스크류 계량 시스템 (±1% 정확도) 사용‌조미료 (예: 치킨 파우더, 후추)‌: 독립적인 온도 제어 (±1°C)로 밀봉 강도 보장‌제약 산업‌ ‌한약 분말‌: 오일 프리 진공 펌프 설계로 교차 오염 방지 (GMP 준수)‌수의학/살충제 분말‌: 방진 구조로 입자 반발 감소 (99.9% 밀봉 무결성)‌화학 및 일상 화학 제품‌ ‌염료/향료‌: 진동 보조 공급을 통해 흐름성이 좋지 않은 재료에 적응‌세제 분말‌: 듀얼 서보 모터가 필름 당김 제어 (60 봉지/분)‌II. 주요 기술적 장점‌‌스마트 제어‌: PLC + 터치스크린으로 원터치 파라미터 조정 (이중 언어 인터페이스)‌먼지 제어‌: 연장된 공급 포트 + 흡입 장치로 먼지 누출 90% 감소‌다중 봉투 적응성‌: 베개형, 스탠드업형, 손잡이 봉투 생산 (120–180mm 봉투 크기)‌III. 선택 가이드라인‌‌고정밀 요구 사항‌: 스크류 계량 모델 선택 (예: DCS-3A)‌특수 재료‌: 흐름성이 좋지 않은 분말은 진동 보조 또는 공압 공급 필요‌확장 기능‌: 배치 인쇄를 위해 통합된 열전사 코딩 확인‌참고‌: 매개변수는 재료 특성 (입자 크기, 유동성)에 맞춰야 합니다. 맞춤형 솔루션 제공

    1. 핵심 작업 흐름영화 전달 및 위치롤 포장 필름은 긴장 조절 시스템으로 펼쳐지며 인쇄 된 색상 표시는 광 전기 센서 (정확한 위치 ± 0.5mm) 에 의해 캡처됩니다.세르보 시스템은 정밀한 밀폐 및 절단 위치를 보장하기 위해 필름 스트레칭 오류를 동적으로 보상.제품 로딩컨베이어 띠는 포장 된 물질을 이전으로 밀어냅니다. 특수 모양의 제품의 공급 경로는 3D 시각적 위치 (8 개의 변동과 조합에 적응) 로 조정됩니다.그리고 일반 제품은 필름이 형성한 고리형 구멍에 직접 들어갑니다..3차원 밀폐길거리 밀폐: 중앙 밀폐 바퀴는 130-180 °C의 온도에서 필름의 길이 방향으로 뜨거운 녹음 결합을 완료합니다.수평 밀폐: 회전 밀폐 칼은 동시에 두 끝을 절단 및 밀폐하고, 미스컷 방지 시스템은 폐기물 비율을 줄이기 위해 사용됩니다.완제품 생산량잘라 독립적인 패키지는 냉각 섹션에서 모양을 만들고 평면 벨트 컨베이어 시스템을 통해 출력됩니다 (속도 일치 30-230 패키지 / 분) 주요 기술 모듈광전기 위치 설정 시스템, 앞뒤/브레이킹/동시 3가지 오류 보상 방법, 추적 오류 ≤0.3mm서보 제어 시스템, PLC + HMI 인간 기계 인터페이스, 지원 20 요리 저장 속도 비율 1:10열 밀폐 시스템, 실리콘 압력 바퀴와 함께 양면 난방판, 밀폐 시간 0.5-3 초 조절, 온도 제어 정확도 ± 1°C III. 전형적인 응용 시나리오식품 산업: 쿠키/빵 및 기타 일반 제품 포장, 자격률은 99.8%까지 도달 할 수 있습니다.의료 분야: GMP 인증을 받은 청정 디자인, 알루미늄-플라스틱 복합 필름 밀폐를 지원산업용 부품: 특수 모양의 부품 포장용 맞춤형 폼머이 원리는 전통적인 기계 변속기에서 지능형 서보 제어로 업그레이드를 달성했습니다.최신 모델은 IoT 인터페이스를 통해 에너지 소비 및 소모품을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.특정 매개 변수는 포장의 특성에 따라 열 밀폐 온도 및 전달 속도를 조정해야합니다.

    플로우 래킹 머신 1핵심 성능 매개 변수포장 속도: 서보 드라이브 모델은 200 팩 / 분에 도달 할 수 있습니다 (망주 기계 단일 블레이드 구성)위치 정밀: 색상 표시 추적 오류 ≤0.3mm (동방 광 전기 보상 기술)온도 조절 시스템: PE/PP/복합 필름에 적합한 PID 독립 조정2. 간식품에 대한 특별 설계고착 방지 재료 처리: 팽창 된 음식물 부러짐을 방지하기 위한 특수 컨베이어 띠유연한 전환: 쿠키와 빵과 같은 특수 모양의 제품의 고정 길이/무정규 길이 포장지를 지원합니다추가 기능: 옵션 코너 삽입, 팽창 및 매달린 구멍 장치3. 냉동 제품 적응 솔루션낮은 온도 안정성: 낮은 온도 환경에서의 연속 작동 (반 응축 회로 설계)빈 봉지 방지 기술: PLC 제어 + 정압 조정빠른 필름 변경: 드럼 회전 장치는 30-300mm 필름 너비 전환을 지원4. 전형적인 장비 모델의 비교 서보 페이퍼 공급, 20% 에너지 절감, 작은 패키지 냉동 덩어리 3축 연결, 3분 전환 시간, 간식물 처리 라인 절단 방지 보호 덮개 및 직선 열 밀폐, 아이스크림/빨리 냉동 된 빵 5선택 제안 높은 습도 환경: 스테인레스 스틸 바디가 선호됩니다. 여러 범주 생산: 시각 검사 및 자동 수정 시스템이 필요합니다.  

‌ I. 프로젝트 배경 선도적인 국내 제빵 기업이 직면한 문제: 수동 포장 효율 저조 (

    고객 배경중국 산시 식품 그룹은 중국의 대표적인 음식 캔 제조업체로 연간 생산량은 200,000톤 이상이며,동남아시아 및 다른 지역주문량이 계속 증가함에 따라 고객은 포장 효율성을 개선하고 인력 비용을 절감하고 포장 품질이 국제 표준을 충족시키는 것을 보장해야 합니다. - 네 프로젝트 요구 사항자동화 수준: 빈 캔 배달에서 팔레티화까지의 모든 과정은 무인 작업이 필요합니다.생산성 요구 사항: 시간당 2,000개의 캔 (3kg/can) 을 처리할 수 있습니다. - 네주요 과제:틸판 캔 은 쉽게 변형 되고, 정확 하게 잡아서 포장 해야 합니다포장 라인은 다양한 종류의 캔과 호환되어야합니다. (3kg 둥근 캔, 1kg 둥근 캔, 사각형 캔, 특수 모양 캔)팔레팅은 EU 팔레트 표준 (1200×800mm) 을 준수해야 합니다.   해결책우리는 고객들을 위해 완전히 자동화된 포장 라인을 제작했습니다. 핵심 장비는 다음과 같습니다.자동 운반 시스템시각 검사를 하는 고속 컨베이어 벨트 는 캔 의 원활 한 운반 을 보장 한다자동 빈 상자 공급, 포장 스테이션의 원활한 도킹   지능형 포장장치로봇은 ≤±0.5mm의 오류로 캔을 정확하게 잡습니다.적응형 포장 시스템, 다양한 캔을 지원 캔의 종류를 빠르게 전환- 네 효율적인 밀폐 부문뜨거운 녹기 접착제 + 테이프 이중 밀폐 과정은 상자가 장거리 운송 중에 흩어지지 않도록합니다.자동 라벨링 기계는 대량 정보를 동기적으로 인쇄합니다.- 네 로봇 팔레티제 시스템고부하 산업용 로봇 (150kg) 으로 장착 된 팔레트 유형은 깔끔하고 안정적입니다.지능형 알고리즘은 팔레티징 경로를 최적화하고 공간 활용률은 20% 증가합니다. - 네 기술 하이라이트유연한 생산: HMI 인터페이스를 통해 한 번의 클릭으로 입력 / 박스 타입을 전환 할 수 있으며 생산 변경 시간은 3 분 미만입니다.데이터 추적성: MES 시스템은 각 박스의 생산 시간, 랩 및 운영 정보를 기록합니다.에너지 절감 설계: 세르보 드라이브 시스템은 전통적인 생산 라인과 비교하여 30%의 에너지를 절약합니다. - 네 고객 평가이 자동 포장 라인은 우리의 기대를 완전히 뛰어넘었습니다.하지만 또한 우리의 자동화 창고 요구 사항을 충족상하이 웨일리드 회사의 기술팀은 설치 및 시공 과정에서 매우 높은 전문적인 기준을 보여주었습니다.

현대 식품 산업에서 효율성과 품질은 성공의 열쇠입니다. 우리는 효율성, 지능, 안정성을 통합하는빵 포장에 대한 새로운 표준의 재정립! 포장부터 팔레티화까지 모든 생산 라인은 자동으로 작동합니다.제품이 온전하고 손상되지 않은 상태로 다음 단계로 진입하는 것을 보장합니다.자동 베개 포장 기계는 빠르게 빵의 개별 포장 완료, 신선도와 맛을 잠금, 제품의 시각적 호소력을 향상. 포장 후, 자동 상자 열기 는 상자를 빠르게 형성 하고, 운반 시스템 을 통해 정밀 히 충전 역 으로 전달 한다.자동 포장 기계 는 포장 된 토스트 를 깔끔 하게 배열 하고 효율적 으로 카튼 에 넣는다, 각 상자가 안정적이고 정돈되어 있는지 확인합니다. 그 후 자동 카튼 밀폐기는 밀폐 과정을 효율적으로 완료하여 운송 중에 제품의 안전을 보장합니다. 마지막으로 자동 팔레티라이저는 포장 된 제품을 깔끔하게 쌓아두고 저장 및 운송에 큰 편의성을 제공합니다. 전체 생산 라인은 안정적이고 효율적으로 작동합니다.인력 비용을 크게 줄이는 동시에 생산 용량을 크게 증가시키는현대식품 생산에 이상적인 선택이 됩니다. 우리의 장비는 프리미엄 재료로 만들어졌으며 첨단 기술을 통합하여 모든 단계에서 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 대용량 생산이나 소량 사용자 정의에 관계없이,이 자동 토스트 빵 포장 라인은 당신의 다양한 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다. 우리의 자동 포장 라인을 선택하는 것은 효율적인 생산을 선택하는 것뿐만 아니라 품질 보장과 미래의 경쟁력도 의미합니다.우리는 당신이 손쉽게 지능적인 생산을 달성하고 소비자에게 우수한 제품 경험을 제공하도록 도와줍니다.! 효율적, 지능적, 그리고 탁월 한 품질 ∙ 자동 로스트 빵 포장 라인, 당신 의 이상적 인 선택!  

    2024년 10월, 우리는 캄보디아 식품 가공 공장에서 자동으로 포장된 포장을 봉인하는 기계를 제작했습니다. 카튼 밀폐기는 포장 상자 또는 컨테이너를 자동으로 밀폐하는 데 사용되는 장치입니다. 생산 효율을 향상: 카튼 밀폐기는 자동으로 카튼 밀폐 과정을 완료하고 수동 개입을 줄이고 시간을 절약하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 카튼 밀폐의 품질을 보장합니다: 카튼 밀폐 기계는 각 포장 상자 또는 컨테이너가 적절히 밀폐되고 누출 또는 느슨한 밀폐를 방지 할 수 있습니다.그리고 제품 포장품의 품질을 향상. 인력 비용 줄이기: 자동화 된 카튼 봉쇄 기계 프로세스는 인력 수요를 줄이고 인력 비용을 줄이고 인적 오류의 가능성을 줄입니다. 폭넓은 적용 가능성: 카튼 밀폐 기계는 다양한 포장 상자, 컨테이너 및 제품 유형에 적합하며 식품 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.의약품 산업, 화학 산업. 유연성 및 조절성: 카튼 밀폐 기계는 일반적으로 유연한 설정 옵션을 가지고 있으며 다른 크기 및 포장 상자 또는 컨테이너 유형에 따라 조정 할 수 있습니다.적용 가능성과 유연성을 향상. 공간을 절약: 카튼 밀폐 기계는 일반적으로 생산 라인 공간을 절약하고 생산 라인 레이아웃을 더 효율적으로 할 수 있습니다. 손실을 줄이십시오: 자동 포장 밀폐 기계는 포장 재료의 낭비를 줄이고 포장물의 무결성을 보장 할 수 있습니다.따라서 운송 및 저장 과정에서 제품의 손실율을 줄입니다..   카튼 봉쇄 기계 를 사용자 정의 할 때, 우리는 다음 요소 를 고려 했습니다. 열대 기후에 적응력: 캄보디아는 열대 기후를 가지고 있기 때문에 카튼 밀폐기의 설계는 높은 온도와 습한 환경에서 안정성과 내구성을 고려해야합니다. 다양 한 포장 필요: 식품 가공 공장에서 생산 될 수 있는 다양한 종류와 크기의 제품을 고려하여,카튼 밀폐 기계는 다양한 포장 요구에 적응하기 위해 유연한 조정 기능을 갖춰야 합니다.. 효율적인 생산: 카튼 밀폐 기계는 식품 가공 공장에서의 대량 생산의 필요를 충족시키고 생산 효율을 향상시키기 위해 고속 카튼 밀폐 기능을 갖추어야합니다. 위생 표준 준수: 식품 가공 산업 에서는 엄격 한 위생 요구 사항 이 있습니다.카튼 밀폐기의 설계는 식품 안전 및 위생 표준을 준수하고 청소 및 살균이 용이해야합니다.. 조작 용이성: 지역 노동자의 교육 수준과 작동 습관을 고려하여, 카튼 밀폐기는 간단하고 쉽게 작동하도록 설계되어야하며, 조작의 어려움을 줄여야합니다.그리고 생산 효율을 향상. 신뢰성 및 유지 보수: 사용자 정의 된 카튼 밀폐기는 안정성과 신뢰성을 갖추고 장 장기의 안정적인 작동을 보장하기 위해 유지 보수 및 수리를 쉽게해야합니다. 에너지 절약 및 환경 보호: 에너지 비용과 환경 보호 요구 사항을 고려하여맞춤형 카튼 밀폐 기계는 에너지 효율적이고 효율적으로 설계되어야합니다., 에너지 소비를 줄이고 환경 보호 표준을 충족합니다. 판매 후 서비스: 적시에 유지 보수 및 기술 지원을 보장하기 위해 좋은 판매 후 서비스 지원을 가진 제조업체를 선택하십시오. 캄보디아 식품 가공 공장들의 필요를 충족시키는 카튼 밀폐 기계의 사용자 정의를 통해 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.제품 포장 품질과 위생 표준의 준수가 보장 될 수 있습니다., 그리고 공장 지속가능한 발전을 촉진할 수 있습니다. 카튼 밀폐기를 사용할 때장비의 사용 수명을 연장하고 생산 라인의 정상적인 운영을 보장하기 위해 올바른 작동과 정기적인 유지보수를 보장해야합니다.카튼 밀폐 기계는 식품 가공, 의약품 제조, 일상 필수품 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되며 효율적 인,제품 포장에 대한 빠르고 신뢰할 수 있는 솔루션.

VFFS (Vertical Form Fill Seal) 포장 기계는 일반적인 수직 포장 기계로, 주로 곡물, 분말, 액체 등과 같은 다양한 형태의 제품을 자동 포장하는 데 사용됩니다.이 포장 기계는 가방을 만듭니다, 측정, 세로 방향으로 채우고 밀폐, 일반적으로 식품, 화장품, 의약품 및 기타 산업의 포장 생산 라인에 적합합니다.2024년 8월, 우리는 필리핀 식품 가공 회사들을 위해 10개의 VFFS 포장 기계를 맞춤형으로 만들었습니다.VFFS 포장 기계는 다양한 종류의 가방에 적용될 수 있으며 다양한 곡물 제품의 포장 요구를 충족시킬 수 있습니다.다음은 VFFS 포장 기계에 일반적으로 사용되는 가방 유형입니다.: 서있는 봉지: 이 종류의 가방은 평면으로 놓을 때 3 차원 모양을 유지할 수 있으며 커피 콩, 부풀린 음식, 견과류 등과 같은 곡물 음식을 포장하기에 적합합니다.베개 봉지: 3차원 봉지는 과자, 감자 칩, 마른 과일 등과 같은 곡성 식품 포장에 적합한 간단한 봉지 유형입니다.쿼드 시일 봉지: 쿼드 시일 봉지에는 4 개의 측면 봉지가 있으며, 더 나은 3 차원 감각과 안정성을 제공하며, 과자, 견과류 등과 같은 곡성 식품 포장에 적합합니다.지퍼백: 지퍼백은 다시 닫을 수있는 기능을 가지고 있으며 마른 과일과 견과류와 같은 여러 번 열 필요가있는 곡성 식품에 적합합니다.3면 봉인 가방: 3면 봉인 가방은 세 개의 봉인을 가지고 있으며 커피 파우더, 차, 조미료 등과 같은 곡성 식품 포장에 적합합니다.스탠드업 지퍼백: 이 종류의 가방은 3차원 가방과 지퍼백의 특성을 결합하여 곡성 식품 포장에 적합하며 편리한 개장 기능을 가지고 있습니다.이러한 가방 유형은 곡성 제품의 특성, 유통 기간 요구 사항, 표시 요구 사항 등에 따라 선택하여 포장 및 보존 효과를 보장 할 수 있습니다.VFFS 포장 기계는 일반적으로 다양한 가방 유형에 적응하는 기능을 가지고 있습니다., 생산 필요에 따라 조정 및 전환 할 수 있습니다.