팽화 식품, 견과류 및 건조 식품용 서보 모터 온도 제어 플로우 래핑 머신

수평 흐름 포장기: 작동 원리 및 운영 기술 가이드
I. 핵심 작동 원리
수평 흐름 포장기는 "필름 이송 - 성형 및 충전 - 열 밀봉 및 절단"의 연속적인 자동 공정을 통해 블록, 스트립, 과립 및 기타 재료에 대한 수평 포장을 수행합니다. 핵심 로직은 필름을 베개 모양의 가방으로 성형하고, 재료 이송 및 충전, 가방 밀봉, 정해진 길이 절단을 동기적으로 완료하여 최종적으로 밀봉된 끝과 접착된 측면을 가진 "베개 스타일" 포장 제품을 형성하는 것입니다. 식품, 일용품, 제약 및 기타 산업에서 다양한 제품의 대량 포장에 적합합니다.
II. 주요 운영 기술 분석
1. 필름 이송 메커니즘
필름 이송은 포장 정확도를 보장하는 기본 링크입니다. 안정적인 필름 작동과 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 서보 드라이브와 광전 위치 지정을 이중으로 제어합니다.
서보 드라이브 속도 제어: 롤 필름이 가이드 롤러를 통해 풀린 후, 서보 드라이브 시스템은 필름 이송 속도를 정밀하게 제어하며, 장력 제어 정확도는 ±0.5입니다. 이는 고르지 않은 장력으로 인해 필름이 주름지거나 늘어나는 것을 효과적으로 방지하여 후속 성형 효과를 보장합니다.
광전 색상 마크 보정: 고감도 광전 센서가 필름에 인쇄된 색상 마크를 지속적으로 모니터링하도록 구성됩니다. 필름이 이송 또는 늘어짐으로 인해 위치에서 벗어나는 경우, 센서는 자동으로 보정 명령을 트리거하여 인쇄된 패턴과 가방 사이의 정렬 오류를 ±0.3mm 이내로 제어하여 완성된 포장재에 균일한 인쇄 위치를 보장합니다.
2. 성형 및 충전 단계
이 단계는 "필름-가방 변환 + 재료 포장"의 동기 연결을 실현하며, 핵심은 성형 안정성과 재료 이송 동기화에 중점을 둡니다.
필름 성형: 포머에 의해 안내되고 성형되어 필름은 열린 끝이 있는 원통형 가방 구조로 접히고 눌립니다. 가방의 직경은 재료 크기에 따라 미리 조정하여 가방과 재료 간의 호환성을 보장하고, 느슨함이나 꽉 조임을 방지할 수 있습니다.
동기 재료 충전: 동기 컨베이어 벨트는 필름 이송 속도에 맞춰 재료(예: 비스킷, 빵, 정제 등)를 원통형 가방에 부드럽게 공급합니다. 서보 시스템과 컨베이어 벨트의 연동 제어를 통해 속도 편차를 1% 이내로 제어하여 충격으로 인한 재료 걸림, 정렬 불량 또는 재료 손상을 방지할 수 있습니다.
3. 열 밀봉 및 절단 장치
열 밀봉 및 절단은 패키지 밀폐성과 완제품 무결성을 보장하는 데 중요하며, 이중 매개변수(온도 및 압력) 조정을 통해 효율적인 밀봉 및 절단을 달성합니다.
수직 열 밀봉: 수직 밀봉 장치는 150-200℃ 범위 내에서 조절 가능한 온도 제어 기술을 채택합니다(PE, PET, 복합 필름 등과 같은 필름 재료에 따라 적용). 이는 밀봉 영역에서 충분한 융합을 보장하며, 밀봉 강도는 ≥4N/15mm로, 패키지 내 재료 누출 및 습기 침투를 효과적으로 방지합니다.
수평 밀봉 및 절단: 수평 밀봉 및 절단 칼은 "밀봉 + 절단"의 이중 기능을 통합하고 온도 및 압력의 이중 조정을 지원합니다. 가방의 수평 밀봉을 완료하는 동안 개별 베개 스타일 포장 제품을 정확하게 잘라냅니다. 절단 가장자리는 버가 없고 매끄럽고, 밀봉된 가장자리와 절단 위치 사이의 거리가 균일하여 패키지의 외관과 밀폐성을 보장합니다.