"수평 성형 및 고속 씰링 및 절단"의 장점을 가진 베개 포장기는 식품, 제약, 일용 화학 및 산업 부품 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 장비 기능, 정밀도 및 효율성에 대한 요구 사항은 시나리오에 따라 크게 다릅니다. 선택할 때는 제품 특성, 생산 요구 사항 및 규정 준수 표준의 세 가지 핵심 사항에 집중하고 다음 6가지 차원에서 단계별로 검토하여 "과도한 기능" 또는 "불충분한 성능"을 방지해야 합니다.
I. 먼저 "포장 대상"을 명확히 하십시오: 제품 특성은 기본 장비 구성을 결정합니다.
제품의 모양, 크기 및 재료는 베개 포장기를 선택하는 "첫 번째 기준"이며, 장비의 전면 디자인, 컨베잉 구조 및 씰링 및 절단 방법에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 제품 모양 및 물리적 특성
블록/스트립 고형물(예: 비스킷, 빵, 비누) 포장의 경우: "평면 푸시 컨베이어"와 컨베잉 중 제품 이탈을 방지하기 위한 조절 가능한 성형기를 갖춘 모델을 우선적으로 선택하십시오.
깨지기 쉬운/부드러운 재료(예: 감자칩, 케이크, 부드러운 사탕) 포장의 경우: "유연한 컨베이어 벨트"(예: 실리콘 재료)와 "저속 시작 버퍼 기능"을 갖춘 모델을 선택하여 충격으로 인한 손상을 줄입니다.
액체/기름이 있는 제품(예: 피클, 절인 계란, 베이컨) 포장의 경우: 기계에 "방울 방지 충전 구조"와 "식품 등급 304 스테인리스 스틸 접촉 부품"이 있는지 확인하십시오. 또한 씰링 온도는 씰 오염을 방지하기 위해 내유성 필름(예: PET/PE 복합 필름)과 호환되어야 합니다.
2. 제품 크기 및 포장 사양
제품의 "최대 길이, 너비 및 높이"를 확인하고 장비의 "백 너비 조정 범위" 및 "성형기 크기"와 일치시킵니다.
작은 제품(예: 사탕, 정제): 정밀도와 속도의 균형을 맞추기 위해 30~150mm의 백 너비를 가진 미니 베개 포장기를 선택하십시오.
중대형 제품(예: 인스턴트 라면, 접힌 옷): 150~300mm의 백 너비를 가진 표준 모델이 필요하며, 컨베이어 벨트 하중 용량은 무거운 제품으로 인한 컨베잉 막힘을 방지하기 위해 5kg 이상이어야 합니다.
II. "생산 규모"에 맞추십시오: 효율성 및 자동화 수준이 호환되어야 합니다.
"일일 생산량" 및 "향후 생산 능력 계획"을 기반으로 "효율성 요구 사항"과 "비용 투입"의 균형을 맞추기 위해 해당 속도 및 자동화 수준의 장비를 선택하십시오.
1. 생산량을 장비 속도와 일치시킵니다.
베개 포장기의 속도는 일반적으로 "분당 백(bpm)" 단위로 측정됩니다. "실제 유효 생산 시간"(예: 하루 8시간, 필름 교체 및 디버깅에 약 20% 시간 제외)을 기준으로 필요한 속도를 계산해야 합니다.
소량 생산(일일 생산량 ≤50,000개, 예: 소규모 식품 작업장): 50~80bpm의 속도를 가진 경제적인 모델을 선택하십시오. 장비 유휴 및 낭비를 방지하기 위해 고속을 추구할 필요가 없습니다.
중간 배치 생산(일일 생산량 50,000~200,000개, 예: 지역 브랜드 공장): 80~150bpm의 속도를 가진 표준 모델을 선택하고 필름 교체에 대한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 "자동 필름 접합 장치"를 장착하십시오.
대량 생산(일일 생산량 ≥200,000개, 예: 선도적인 식품 기업): 150~250bpm의 속도를 가진 고속 모델이 필수이며, 고속에서 씰링 정밀도를 보장하기 위해 "듀얼 서보 드라이브"(필름 컨베잉 및 씰링 및 절단을 별도로 제어)를 장착해야 합니다.
2. 자동화 수준: 인건비를 줄이는 핵심
기본 요구 사항(포장만): 제품의 모양이 규칙적이고 배치하기 쉬운 시나리오에 적합한 "수동 공급 + 자동 씰링 및 절단" 기능이 있는 모델을 선택하십시오.
고급 요구 사항(비용 절감 및 효율성 향상): "자동 공급(예: 진동 공급기, 컨베이어 벨트) + 자동 코딩 + 자동 완제품 적재" 기능이 있는 통합 모델을 선택하십시오. 특히 청결 요구 사항이 높고 인건비가 비싼 제약 및 전자 부품 산업에 적합합니다.
하이엔드 요구 사항(무인 작동): "시각 검사 시스템"(예: 불완전한 씰, 누락된 재료, 인쇄 오류 감지)과 "자동 불량품 거부" 기능을 갖춘 기계를 장착하여 수동 품질 검사를 줄이고 식품 및 제약 산업의 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.
III. "포장 재료"에 집중하십시오: 필름 특성은 씰링 및 절단 적응성을 결정합니다.
베개 포장기의 "씰링 효과" 및 "작동 안정성"은 필름 재료 및 두께와 직접적인 관련이 있습니다. 잘못된 필름을 선택하면 "씰링 불량" 또는 "필름 파손"으로 이어질 수 있습니다.
1. 필름 재료 적응성
일반 필름(예: PE, PP): "표준 열 씰링 칼"이 있는 모델을 선택하고 120~180℃의 씰링 온도로 충분합니다.
복합 필름(예: PET/PE, NY/PE): "조절 가능한 온도 열 씰링 칼"(분할 온도 제어 지원, 예: 씰 가장자리 160℃, 절단 가장자리 180℃)이 필요하여 필름 박리를 방지합니다.
특수 필름(예: 생분해성 필름, 알루미늄 호일 필름): 장비가 "저온 씰링"(생분해성 필름의 경우) 또는 "고주파 열 씰링"(알루미늄 호일 필름의 경우)을 지원하는지 확인하십시오. 또한 필름 늘어짐 및 변형을 방지하기 위해 장력 제어 시스템이 더 정밀해야 합니다(±3% 이내).
2. 필름 두께 요구 사항
일반적으로 베개 포장기는 20~100μm 두께의 필름과 호환됩니다.
얇은 필름(20~50μm, 예: 스낵 포장): 필름 찢어짐을 방지하기 위해 "경량 장력 컨베잉" 시스템이 필요합니다.
두꺼운 필름(50~100μm, 예: 산업 부품용 펑크 방지 포장): 씰링을 확실하게 하기 위해 씰링 및 절단 칼의 압력을 증가시켜야 합니다(≥0.3MPa).
IV. 규정 준수를 우선시하십시오: 산업 표준은 장비의 "특수 구성"을 결정합니다.
다양한 산업은 엄격한 품질, 안전 및 청결 표준을 가지고 있습니다. 장비를 선택할 때는 후속 수정 비용을 방지하기 위해 해당 규정 준수 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
1. 식품 산업: 안전과 위생이 핵심입니다.
기계는 "식품 등급 304 스테인리스 스틸 바디"(특히 제품 및 필름과 접촉하는 부품)를 가져야 하며 표면은 위생 사각 지점이 없도록 "연마"해야 합니다.
"보존이 필요한 제품"(예: 신선한 육류, 조리된 식품) 포장의 경우: 유통 기한을 연장하기 위해 "질소 충전 기능"이 있는 모델을 선택하십시오.
"유아 식품 및 건강 제품"의 경우: 금속 불순물 혼입을 방지하기 위해 추가 "금속 감지 연동" 기능이 필요합니다.
2. 제약 산업: 청결과 정밀도가 중요합니다.
기계는 "ISO Class 8 클린룸 표준"을 준수해야 하며 "날카로운 각도가 없고 청소가 용이한" 바디를 가져야 합니다. 또한 모터 및 전기 부품은 "방수 및 방진" 보호(IP65 이상)를 받아야 합니다.
"정제 및 캡슐"을 포장할 때는 장비의 "계수 정밀도"(예: ±1정)를 확인하고 누락되거나 잘못된 로딩을 식별하기 위해 "시각 검사 시스템"을 장착했는지 확인하십시오.
"멸균 의료 기기"(예: 마스크, 주사기) 포장의 경우: "자외선/오존 살균 모듈"이 있는 모델을 선택하고 씰은 "입자 탈락이 없어야" 합니다.
3. 산업/일용 화학 산업: 내구성과 보호가 핵심입니다.
"하드웨어 부품 및 전자 부품" 포장의 경우: "스크래치 방지 컨베이어 벨트"와 "펑크 방지 필름 적응 구조"가 있는 모델을 선택하여 장비 마모를 방지하십시오.
"부식성 일용 화학 물질"(예: 소독제, 세제) 포장의 경우: "내부식성 바디 재료"(예: 316 스테인리스 스틸)가 필요하며 씰은 "내화학성"이어야 합니다.
V. 애프터 서비스 및 확장성: "구매하기 쉽고 사용하기 어려운" 것을 피하십시오.
베개 포장기는 장기 생산 장비입니다. 애프터 서비스 응답 속도, 예비 부품 공급 및 후속 확장성은 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 애프터 서비스 지원: "현지화된 서비스" 확인
고장 발생 시 "24시간 응답"을 보장하고 생산 손실을 방지하기 위해 "현지 서비스 센터"가 있는 브랜드를 우선적으로 선택하십시오.
"예비 부품 공급 주기"(예: 씰링 칼, 컨베이어 벨트 및 광전 센서와 같이 쉽게 마모되는 부품의 경우) 및 "긴급 예비 부품 배송"이 지원되는지 문의하십시오.
2. 확장성: 향후 업그레이드를 위한 공간 확보
향후 제품 범주를 확장할 수 있는 경우: 나중에 "코딩기, 라벨기 또는 계량 및 거부 장치"를 설치할 수 있는 "모듈식 설계" 모델을 선택하십시오.
기계를 생산 라인에 연결해야 하는 경우: 장비가 "PLC 통신 인터페이스"(예: 전면 공급기 및 후면 카토닝 기계와 연결)를 지원하여 자동화된 조립 라인을 실현하는지 확인하십시오.
VI. 합리적인 예산 배분: "고 구성"을 맹목적으로 추구하지 마십시오 - 핵심 요구 사항에 집중하십시오.
베개 포장기의 가격은 수만에서 수십만 위안까지 다양합니다. 예산 배분은 "핵심 사항"에 집중해야 합니다.
기본 예산(50,000~150,000위안): "소량, 단일 제품" 포장을 충족하기 위해 "표준 구성"(수동 공급, 기본 열 씰링, 검사 없음)을 선택하십시오. "씰링 정밀도" 및 "바디 내구성"을 우선시하십시오.
중간 예산(150,000~300,000위안): "중간 배치, 다중 범주" 생산에 적합합니다. "자동 공급, 시각 검사 및 질소 충전"과 같은 기능을 추가하여 효율성과 규정 준수의 균형을 맞출 수 있습니다.
하이엔드 예산(300,000위안 이상): "대량, 높은 규정 준수 요구 사항"(예: 제약, 고급 식품)의 경우 "고속 듀얼 서보 모델 + 완전 자동화 모듈 + 맞춤형 성형기"를 선택하여 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
요약: "3단계" 선택 프로세스
핵심 요구 사항 명확화: 먼저 "제품 특성(모양/크기) + 생산량(일일 백 수) + 산업 규정 준수 요구 사항"을 결정하고 "필수 구성"(예: 식품 등급 재료, 질소 충전) 및 "선택적 구성"(예: 자동 적재)을 나열합니다.
적합한 모델 검토: "필수 구성"을 기반으로 호환되지 않는 모델을 제거한 다음 "선택적 구성" 및 "가격"을 비교하여 "사용하지 않는 기능"에 대한 비용을 지불하지 않도록 합니다.
현장 테스트 검증: 제조업체에 "자체 제품으로 기계를 테스트"하도록 요청하는 것을 우선적으로 고려하십시오. "씰링 효과(불완전한 씰 또는 주름이 있는지 여부), 속도 안정성(막힘이 있는지 여부) 및 완제품 정밀도(백 길이 편차, 패턴 정렬)"를 관찰한 다음 애프터 서비스 및 확장성을 확인합니다.
위 단계를 통해 "장기적으로 적응성이 뛰어나고 비용 효율적이며 사용하기 쉬운" 베개 포장기를 정확하게 선택하여 진정으로 "비용 절감 및 효율성 향상"을 달성할 수 있습니다.
"수평 성형 및 고속 씰링 및 절단"의 장점을 가진 베개 포장기는 식품, 제약, 일용 화학 및 산업 부품 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 장비 기능, 정밀도 및 효율성에 대한 요구 사항은 시나리오에 따라 크게 다릅니다. 선택할 때는 제품 특성, 생산 요구 사항 및 규정 준수 표준의 세 가지 핵심 사항에 집중하고 다음 6가지 차원에서 단계별로 검토하여 "과도한 기능" 또는 "불충분한 성능"을 방지해야 합니다.
I. 먼저 "포장 대상"을 명확히 하십시오: 제품 특성은 기본 장비 구성을 결정합니다.
제품의 모양, 크기 및 재료는 베개 포장기를 선택하는 "첫 번째 기준"이며, 장비의 전면 디자인, 컨베잉 구조 및 씰링 및 절단 방법에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 제품 모양 및 물리적 특성
블록/스트립 고형물(예: 비스킷, 빵, 비누) 포장의 경우: "평면 푸시 컨베이어"와 컨베잉 중 제품 이탈을 방지하기 위한 조절 가능한 성형기를 갖춘 모델을 우선적으로 선택하십시오.
깨지기 쉬운/부드러운 재료(예: 감자칩, 케이크, 부드러운 사탕) 포장의 경우: "유연한 컨베이어 벨트"(예: 실리콘 재료)와 "저속 시작 버퍼 기능"을 갖춘 모델을 선택하여 충격으로 인한 손상을 줄입니다.
액체/기름이 있는 제품(예: 피클, 절인 계란, 베이컨) 포장의 경우: 기계에 "방울 방지 충전 구조"와 "식품 등급 304 스테인리스 스틸 접촉 부품"이 있는지 확인하십시오. 또한 씰링 온도는 씰 오염을 방지하기 위해 내유성 필름(예: PET/PE 복합 필름)과 호환되어야 합니다.
2. 제품 크기 및 포장 사양
제품의 "최대 길이, 너비 및 높이"를 확인하고 장비의 "백 너비 조정 범위" 및 "성형기 크기"와 일치시킵니다.
작은 제품(예: 사탕, 정제): 정밀도와 속도의 균형을 맞추기 위해 30~150mm의 백 너비를 가진 미니 베개 포장기를 선택하십시오.
중대형 제품(예: 인스턴트 라면, 접힌 옷): 150~300mm의 백 너비를 가진 표준 모델이 필요하며, 컨베이어 벨트 하중 용량은 무거운 제품으로 인한 컨베잉 막힘을 방지하기 위해 5kg 이상이어야 합니다.
II. "생산 규모"에 맞추십시오: 효율성 및 자동화 수준이 호환되어야 합니다.
"일일 생산량" 및 "향후 생산 능력 계획"을 기반으로 "효율성 요구 사항"과 "비용 투입"의 균형을 맞추기 위해 해당 속도 및 자동화 수준의 장비를 선택하십시오.
1. 생산량을 장비 속도와 일치시킵니다.
베개 포장기의 속도는 일반적으로 "분당 백(bpm)" 단위로 측정됩니다. "실제 유효 생산 시간"(예: 하루 8시간, 필름 교체 및 디버깅에 약 20% 시간 제외)을 기준으로 필요한 속도를 계산해야 합니다.
소량 생산(일일 생산량 ≤50,000개, 예: 소규모 식품 작업장): 50~80bpm의 속도를 가진 경제적인 모델을 선택하십시오. 장비 유휴 및 낭비를 방지하기 위해 고속을 추구할 필요가 없습니다.
중간 배치 생산(일일 생산량 50,000~200,000개, 예: 지역 브랜드 공장): 80~150bpm의 속도를 가진 표준 모델을 선택하고 필름 교체에 대한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 "자동 필름 접합 장치"를 장착하십시오.
대량 생산(일일 생산량 ≥200,000개, 예: 선도적인 식품 기업): 150~250bpm의 속도를 가진 고속 모델이 필수이며, 고속에서 씰링 정밀도를 보장하기 위해 "듀얼 서보 드라이브"(필름 컨베잉 및 씰링 및 절단을 별도로 제어)를 장착해야 합니다.
2. 자동화 수준: 인건비를 줄이는 핵심
기본 요구 사항(포장만): 제품의 모양이 규칙적이고 배치하기 쉬운 시나리오에 적합한 "수동 공급 + 자동 씰링 및 절단" 기능이 있는 모델을 선택하십시오.
고급 요구 사항(비용 절감 및 효율성 향상): "자동 공급(예: 진동 공급기, 컨베이어 벨트) + 자동 코딩 + 자동 완제품 적재" 기능이 있는 통합 모델을 선택하십시오. 특히 청결 요구 사항이 높고 인건비가 비싼 제약 및 전자 부품 산업에 적합합니다.
하이엔드 요구 사항(무인 작동): "시각 검사 시스템"(예: 불완전한 씰, 누락된 재료, 인쇄 오류 감지)과 "자동 불량품 거부" 기능을 갖춘 기계를 장착하여 수동 품질 검사를 줄이고 식품 및 제약 산업의 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.
III. "포장 재료"에 집중하십시오: 필름 특성은 씰링 및 절단 적응성을 결정합니다.
베개 포장기의 "씰링 효과" 및 "작동 안정성"은 필름 재료 및 두께와 직접적인 관련이 있습니다. 잘못된 필름을 선택하면 "씰링 불량" 또는 "필름 파손"으로 이어질 수 있습니다.
1. 필름 재료 적응성
일반 필름(예: PE, PP): "표준 열 씰링 칼"이 있는 모델을 선택하고 120~180℃의 씰링 온도로 충분합니다.
복합 필름(예: PET/PE, NY/PE): "조절 가능한 온도 열 씰링 칼"(분할 온도 제어 지원, 예: 씰 가장자리 160℃, 절단 가장자리 180℃)이 필요하여 필름 박리를 방지합니다.
특수 필름(예: 생분해성 필름, 알루미늄 호일 필름): 장비가 "저온 씰링"(생분해성 필름의 경우) 또는 "고주파 열 씰링"(알루미늄 호일 필름의 경우)을 지원하는지 확인하십시오. 또한 필름 늘어짐 및 변형을 방지하기 위해 장력 제어 시스템이 더 정밀해야 합니다(±3% 이내).
2. 필름 두께 요구 사항
일반적으로 베개 포장기는 20~100μm 두께의 필름과 호환됩니다.
얇은 필름(20~50μm, 예: 스낵 포장): 필름 찢어짐을 방지하기 위해 "경량 장력 컨베잉" 시스템이 필요합니다.
두꺼운 필름(50~100μm, 예: 산업 부품용 펑크 방지 포장): 씰링을 확실하게 하기 위해 씰링 및 절단 칼의 압력을 증가시켜야 합니다(≥0.3MPa).
IV. 규정 준수를 우선시하십시오: 산업 표준은 장비의 "특수 구성"을 결정합니다.
다양한 산업은 엄격한 품질, 안전 및 청결 표준을 가지고 있습니다. 장비를 선택할 때는 후속 수정 비용을 방지하기 위해 해당 규정 준수 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
1. 식품 산업: 안전과 위생이 핵심입니다.
기계는 "식품 등급 304 스테인리스 스틸 바디"(특히 제품 및 필름과 접촉하는 부품)를 가져야 하며 표면은 위생 사각 지점이 없도록 "연마"해야 합니다.
"보존이 필요한 제품"(예: 신선한 육류, 조리된 식품) 포장의 경우: 유통 기한을 연장하기 위해 "질소 충전 기능"이 있는 모델을 선택하십시오.
"유아 식품 및 건강 제품"의 경우: 금속 불순물 혼입을 방지하기 위해 추가 "금속 감지 연동" 기능이 필요합니다.
2. 제약 산업: 청결과 정밀도가 중요합니다.
기계는 "ISO Class 8 클린룸 표준"을 준수해야 하며 "날카로운 각도가 없고 청소가 용이한" 바디를 가져야 합니다. 또한 모터 및 전기 부품은 "방수 및 방진" 보호(IP65 이상)를 받아야 합니다.
"정제 및 캡슐"을 포장할 때는 장비의 "계수 정밀도"(예: ±1정)를 확인하고 누락되거나 잘못된 로딩을 식별하기 위해 "시각 검사 시스템"을 장착했는지 확인하십시오.
"멸균 의료 기기"(예: 마스크, 주사기) 포장의 경우: "자외선/오존 살균 모듈"이 있는 모델을 선택하고 씰은 "입자 탈락이 없어야" 합니다.
3. 산업/일용 화학 산업: 내구성과 보호가 핵심입니다.
"하드웨어 부품 및 전자 부품" 포장의 경우: "스크래치 방지 컨베이어 벨트"와 "펑크 방지 필름 적응 구조"가 있는 모델을 선택하여 장비 마모를 방지하십시오.
"부식성 일용 화학 물질"(예: 소독제, 세제) 포장의 경우: "내부식성 바디 재료"(예: 316 스테인리스 스틸)가 필요하며 씰은 "내화학성"이어야 합니다.
V. 애프터 서비스 및 확장성: "구매하기 쉽고 사용하기 어려운" 것을 피하십시오.
베개 포장기는 장기 생산 장비입니다. 애프터 서비스 응답 속도, 예비 부품 공급 및 후속 확장성은 생산 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 애프터 서비스 지원: "현지화된 서비스" 확인
고장 발생 시 "24시간 응답"을 보장하고 생산 손실을 방지하기 위해 "현지 서비스 센터"가 있는 브랜드를 우선적으로 선택하십시오.
"예비 부품 공급 주기"(예: 씰링 칼, 컨베이어 벨트 및 광전 센서와 같이 쉽게 마모되는 부품의 경우) 및 "긴급 예비 부품 배송"이 지원되는지 문의하십시오.
2. 확장성: 향후 업그레이드를 위한 공간 확보
향후 제품 범주를 확장할 수 있는 경우: 나중에 "코딩기, 라벨기 또는 계량 및 거부 장치"를 설치할 수 있는 "모듈식 설계" 모델을 선택하십시오.
기계를 생산 라인에 연결해야 하는 경우: 장비가 "PLC 통신 인터페이스"(예: 전면 공급기 및 후면 카토닝 기계와 연결)를 지원하여 자동화된 조립 라인을 실현하는지 확인하십시오.
VI. 합리적인 예산 배분: "고 구성"을 맹목적으로 추구하지 마십시오 - 핵심 요구 사항에 집중하십시오.
베개 포장기의 가격은 수만에서 수십만 위안까지 다양합니다. 예산 배분은 "핵심 사항"에 집중해야 합니다.
기본 예산(50,000~150,000위안): "소량, 단일 제품" 포장을 충족하기 위해 "표준 구성"(수동 공급, 기본 열 씰링, 검사 없음)을 선택하십시오. "씰링 정밀도" 및 "바디 내구성"을 우선시하십시오.
중간 예산(150,000~300,000위안): "중간 배치, 다중 범주" 생산에 적합합니다. "자동 공급, 시각 검사 및 질소 충전"과 같은 기능을 추가하여 효율성과 규정 준수의 균형을 맞출 수 있습니다.
하이엔드 예산(300,000위안 이상): "대량, 높은 규정 준수 요구 사항"(예: 제약, 고급 식품)의 경우 "고속 듀얼 서보 모델 + 완전 자동화 모듈 + 맞춤형 성형기"를 선택하여 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
요약: "3단계" 선택 프로세스
핵심 요구 사항 명확화: 먼저 "제품 특성(모양/크기) + 생산량(일일 백 수) + 산업 규정 준수 요구 사항"을 결정하고 "필수 구성"(예: 식품 등급 재료, 질소 충전) 및 "선택적 구성"(예: 자동 적재)을 나열합니다.
적합한 모델 검토: "필수 구성"을 기반으로 호환되지 않는 모델을 제거한 다음 "선택적 구성" 및 "가격"을 비교하여 "사용하지 않는 기능"에 대한 비용을 지불하지 않도록 합니다.
현장 테스트 검증: 제조업체에 "자체 제품으로 기계를 테스트"하도록 요청하는 것을 우선적으로 고려하십시오. "씰링 효과(불완전한 씰 또는 주름이 있는지 여부), 속도 안정성(막힘이 있는지 여부) 및 완제품 정밀도(백 길이 편차, 패턴 정렬)"를 관찰한 다음 애프터 서비스 및 확장성을 확인합니다.
위 단계를 통해 "장기적으로 적응성이 뛰어나고 비용 효율적이며 사용하기 쉬운" 베개 포장기를 정확하게 선택하여 진정으로 "비용 절감 및 효율성 향상"을 달성할 수 있습니다.
