수동 케이스 포장 및 팔레트 적재는 여전히 중소 규모 식품 공장에서 가장 큰 병목 현상 두 가지입니다.새로운 모듈형 포장 라인은 기존의 1차 포장 장비를 교체하지 않고 자동화를 추가하는 대안을 제공합니다.
기존 기계에 추가이 라인은 기존 필러, 백커 또는 시머의 배출구에 직접 연결되도록 설계되었습니다. 완성된 제품을 수집하여 케이스 패커로 이송하고, 케이스를 적재하고, 밀봉하고, 케이스를 팔레트에 적재합니다. 각 모듈(컨베이어, 케이스 패커, 팔레타이저)은 공유 PLC를 통해 통신하지만 한 번에 하나씩 설치할 수 있습니다.
주요 동인은 노동력 절감일반적인 설치에서 4명의 수동 스태커가 라인을 감독하는 작업자 한 명으로 대체되었습니다. 제조업체에 따르면 대부분의 구매자는 반복적인 리프팅과 관련된 노동 비용 감소 및 부상 청구 감소에 거의 전적으로 힘입어 12~18개월 내에 전체 투자 수익을 보고 있습니다.
바닥 트렌칭 또는 구조 변경 없음가이드 레일이나 컨베이어를 위한 바닥 트렌칭이 필요한 기존 팔레타이징 시스템과 달리 이 모듈형 라인은 기존 바닥 위에 설치됩니다. 설치에는 표준 작업장 공기 및 480V 전원이 필요합니다. 상자 크기 간 전환은 15분 미만이 소요되며, 레이어 패턴은 팔레타이저 메모리에 저장됩니다.
카톤, 트레이 및 백 처리케이스 패커는 일반 슬롯 카톤(RSC) 및 하프 슬롯 트레이를 수용합니다. 팔레타이저는 다양한 제품 치수에 대해 최대 30개의 레이어 패턴을 저장합니다. 옵션 모듈에는 자동 팔레트 디스펜싱, 레이어 패드 삽입 및 라벨 적용이 포함됩니다.
즉시 문의 가능모듈형 식품 포장 라인은 이제 식품, 음료 및 애완 동물 사료 가공업체에서 사용할 수 있습니다. 제조업체는 견적 전에 수동 취급 병목 현상을 식별하기 위해 무료 라인 감사를 제공합니다.
수동 케이스 포장 및 팔레트 적재는 여전히 중소 규모 식품 공장에서 가장 큰 병목 현상 두 가지입니다.새로운 모듈형 포장 라인은 기존의 1차 포장 장비를 교체하지 않고 자동화를 추가하는 대안을 제공합니다.
기존 기계에 추가이 라인은 기존 필러, 백커 또는 시머의 배출구에 직접 연결되도록 설계되었습니다. 완성된 제품을 수집하여 케이스 패커로 이송하고, 케이스를 적재하고, 밀봉하고, 케이스를 팔레트에 적재합니다. 각 모듈(컨베이어, 케이스 패커, 팔레타이저)은 공유 PLC를 통해 통신하지만 한 번에 하나씩 설치할 수 있습니다.
주요 동인은 노동력 절감일반적인 설치에서 4명의 수동 스태커가 라인을 감독하는 작업자 한 명으로 대체되었습니다. 제조업체에 따르면 대부분의 구매자는 반복적인 리프팅과 관련된 노동 비용 감소 및 부상 청구 감소에 거의 전적으로 힘입어 12~18개월 내에 전체 투자 수익을 보고 있습니다.
바닥 트렌칭 또는 구조 변경 없음가이드 레일이나 컨베이어를 위한 바닥 트렌칭이 필요한 기존 팔레타이징 시스템과 달리 이 모듈형 라인은 기존 바닥 위에 설치됩니다. 설치에는 표준 작업장 공기 및 480V 전원이 필요합니다. 상자 크기 간 전환은 15분 미만이 소요되며, 레이어 패턴은 팔레타이저 메모리에 저장됩니다.
카톤, 트레이 및 백 처리케이스 패커는 일반 슬롯 카톤(RSC) 및 하프 슬롯 트레이를 수용합니다. 팔레타이저는 다양한 제품 치수에 대해 최대 30개의 레이어 패턴을 저장합니다. 옵션 모듈에는 자동 팔레트 디스펜싱, 레이어 패드 삽입 및 라벨 적용이 포함됩니다.
즉시 문의 가능모듈형 식품 포장 라인은 이제 식품, 음료 및 애완 동물 사료 가공업체에서 사용할 수 있습니다. 제조업체는 견적 전에 수동 취급 병목 현상을 식별하기 위해 무료 라인 감사를 제공합니다.
