냉동 건조기 로보트 로딩 및 로딩: 트레이 취급을 자동화하여 70%의 노동을 줄일 수 있습니다.

냉동 건조는 느린 과정입니다. 그러나 대부분의 냉동 건조식품 공장에서는 병목은 냉동 냉동기 주기 시간이 아니라 트레이를 수동으로 로딩하고 배하하는 것입니다.

운영자 들 은 각 주기 전 몇 시간 동안 가득 차 있는 트레이 를 냉동 건조기 의 선반 에 놓아 놓습니다.종종 피로와 느린 생산을 일으키는 추운 환경에서 작업합니다.이 수동 처리 방식은 처리량을 제한하고 제품 오염 위험을 증가시키고 반복적인 무거운 업무를 통해 직장 내 부상으로 이어집니다.

이 해결책은 냉동 건조기 로딩 및 배하 로봇입니다. 특히 냉동 냉각 라인을 위해 설계되었습니다.

자동 트레이 처리 시스템은 기존 냉동 건조기 또는 새로운 설비와 직접 통합됩니다.특수 종단 효과제 를 장착 한 로봇 팔 은 주유소 에서 제품 과 가득 찬 트레이 를 집어 들린다, 냉동 건조기에 이동하고 각 트레이를 정밀하게 선반에 배치합니다. 레이저 위치 설정은 트레이 굽거나 선반 손상을 방지하여 밀리미터 정확도를 보장합니다.

냉동 건조 순환이 끝나면, 같은 로봇이 다시 돌아와 트레이를 풀고 포장 라인으로 옮깁니다.영하 20°C의 온도에서 지속적으로 작동하는.

• 노동력 감축. 한 로봇 은 일차 에 4 명 내지 6 명 의 수동 노동자 를 대체 한다. 전형적 인 고객 들 은 트레이 를 취급 하는 노동력 을 운영 한 첫 달 내 에 70 퍼센트 감축 한다.
• 더 높은 냉동 건조기 사용량. 수동 부하 제한은 낮 근무로만 냉동 건조기 사용량을 제한합니다. 로봇은 밤과 주말을 포함하여 하루에 24 시간, 일주일에 7 일 동안 작동합니다.이 방법 은 장비 를 추가 하지 않고도 냉동 가공제 사용률 을 최대 30 퍼센트까지 증가 시킨다.
• 일관성 있는 트레이 로딩. 수동 로딩은 종종 불균형 한 제품 분포와 비정형 트레이로 이어집니다. 로봇은 모든 트레이를 정확히 같은 위치에 배치합니다.수브리메이션 일관성을 향상시키고 팩 거부율을 줄이는.
• 근로자 안전성 향상: 수동 들어올리는 것을 없애는 것은 냉각 건조 작업에서 허리 부상의 주요 원인을 제거합니다.품질 관리 및 유지보수와 같은 더 가치있는 작업에 직원을 재배포합니다..

이 로봇 시스템은 새로운 냉동 건조기에만 국한되지 않습니다. 그것은 모든 주요 냉동 냉각제 제조사의 기존 장비에 재구성됩니다. 설치는 3 ~ 5 일,로봇 프로그래밍, 그리고 운영자 훈련. 콤팩트한 바닥 장착은 냉동 건조기 구조에 대한 변경이 필요하지 않습니다.

새로운 시설에서 로봇은 완전히 자동화된 냉동 건조식품 가공 라인에 통합되어 세탁, 조각, 냉동, 트레이 채우기, 냉동, 로봇 처리 및 포장 등이 포함됩니다..이 종합 용액은 냉동 마른 과일, 채소, 인스턴트 커피, 애완 동물 과자 및 준비 된 식사용으로 적합합니다.

태국 의 한 냉동 건조 과일 처리 기계 는 3 대 의 냉동 건조기 를 정비 하기 위해 한 대 의 로봇 을 설치 하였다. 자동화 이전 에는 일 시간 에 400 대 의 트레이 를 6 명 의 근로자 가 처리 하였다. 설치 후 에,한 로봇이 같은 부피를 처리했고 다음 12개월 동안 근로자 부상자가 발생하지 않았습니다장비는 11개월 만에 노동력 절약으로 자금을 지불했습니다.

• 이 로봇은 시속 500개의 트레이를 처리할 수 있으며 위치 정밀도는 1mm 정도입니다.
• 20도 이하의 추운 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
• 400x600mm에서 800x1000mm까지의 트레이 크기를 수용합니다.
• 전원 공급 옵션은 220 볼트 또는 380 볼트 50 또는 60 헤르츠입니다.