분말 식품 가공 분야에서 포장 기계 선택 시에는 분말의 유동성, 벌크 밀도, 수분 흡수성, 공기 함량(예: 분유는 수분 흡수성이 높고, 밀가루는 먼지가 많으며, 단백질 분말은 유동성이 좋음)과 같은 특성을 고려해야 합니다. 또한 생산 능력, 포장 사양 및 자동화 요구 사항에 맞춰야 합니다. 다음은 가공 공장에서 사용되는 일반적인 포장 기계 유형으로, 핵심 기능과 적용 시나리오별로 분류됩니다.
I. "포장 사양"별: 소형 백 포장기(단일 백 < 500g)
주로 소매용 소형 포장(예: 분유, 커피 분말, 식사 대용 분말, 조미료 분말 등)에 사용됩니다. 핵심 요구 사항은 "정확한 계량, 우수한 밀봉, 방진"입니다.
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유형 |
스크류식 분말 포장기 |
계량컵식 분말 포장기 |
부압(진공) 분말 포장기 |
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핵심 원리 |
스크류의 나선형 구조를 사용하여 호퍼에서 포장 백으로 분말을 정량적으로 이송합니다. 스크류의 회전 속도/회전수를 광전 센싱을 통해 제어하여 계량을 수행합니다. |
고정된 부피의 회전하는 계량컵을 통해 분말을 정량적으로 덜어냅니다(계량컵의 다양한 사양을 교체할 수 있습니다). 고정된 사양의 포장에 적합합니다. |
부압 흡입을 사용하여 호퍼에서 정량 캐비티로 분말을 끌어들인 다음 포장 백에 배출하여 먼지와 분말의 공기 접촉을 줄입니다. |
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적용 시나리오 |
중간에서 낮은 유동성의 분말(밀가루, 분유, 식사 대용 분말, 한약 분말); 수분 흡수성 및 먼지가 많은 분말. |
유동성이 높고 끈적거리지 않는 분말(단백질 분말, 코코아 분말, 인스턴트 커피 분말). |
초미세 분말(예: 말차 분말, 프로바이오틱스 분말) 및 산화되기 쉬운 분말. |
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장점 |
1. 높은 계량 정확도(오차 ±1% 이내). |
1. 간단한 구조, 낮은 고장률 및 낮은 유지 보수 비용. |
1. 우수한 방진 효과로 작업장 환경을 깨끗하게 유지합니다. |
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제한 사항 |
1. 유동성이 높은 분말(예: 단백질 분말)의 경우 계량 편차가 발생하기 쉽습니다. |
1. 스크류식 기계보다 낮은 계량 정확도(오차 약 ±3%). |
1. 낮은 생산 능력(대부분 분당 30-60백). |
II. "포장 사양"별: 중대형 포장기(단일 백 500g-50kg)
주로 원자재 유통 및 도매 등급 포장(예: 밀가루, 전분, 단백질 분말 원자재, 대형 포장 분유 등)에 사용됩니다. 핵심 요구 사항은 "높은 생산 능력, 안정적인 이송, 톤 백/대형 직조 백과의 호환성"입니다.
1. 계량식 자동 포장기
"단일 호퍼" 및 "이중 호퍼" 유형으로 구분됩니다. 전자 계량 센서를 통해 배출량을 정밀하게 제어하며 중대형 분말 포장의 주류 장비입니다.
적용 시나리오: 500g-25kg 포장(예: 25kg 밀가루 백, 10kg 분유 원자재 백), 유동성이 좋거나 보통인 분말에 적합합니다.
핵심 장점:
높은 계량 정확도(오차: ±0.2%-0.5%), 포장 중량 터치 스크린 설정 지원;
"막힘 방지 배출구" 및 "진동 배출 장치"를 장착하여 분말 덩어리 형성 및 막힘 방지;
백 봉합기(열 밀봉/실 봉합) 및 라벨 부착기와 연결하여 "계량-충전-밀봉-라벨 부착"의 통합을 실현할 수 있습니다.
하위 유형:
단일 호퍼 계량: 중간 생산 능력에 적합(분당 10-30백);
이중 호퍼 계량: 두 개의 호퍼를 번갈아 배출하여 생산 능력을 분당 30-60백으로 증가시켜 고용량 요구 사항에 적합합니다.
2. 톤 백(Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) 포장기
"톤 백" 포장(500kg-1000kg) 전문, 주로 원자재 조달/배송의 대량 유통에 사용됩니다.
핵심 구조: 대형 호퍼, 정량 계량 시스템, 톤 백 걸이 장치 및 먼지 제거 시스템(분말이 먼지가 발생하기 쉬우므로 펄스 집진기가 필요함)을 포함합니다.
적용 시나리오: 식품 첨가제 분말(예: 말토덱스트린, 비타민 분말) 및 벌크 분말 원자재(예: 옥수수 전분 톤 백).
주요 특징: 배출구에는 "공기 분사 아치 파괴 장치"(공기 흐름을 통해 덩어리진 분말을 분해)가 장착되어 원활한 배출을 보장합니다.
III. "포장 형태"별: 특수 기능 포장기
분말 식품의 특수 요구 사항(예: 방습, 신선도 유지 및 정밀 소량 포장)을 위해 설계되었습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
1. 진공 분말 포장기
"충전" 후 "진공 펌핑-열 밀봉" 공정을 추가하여 공기와 수분을 차단하여 수분 흡수성 및 산화되기 쉬운 분말의 유통 기한을 연장합니다.
적용 시나리오: 분유, 프로바이오틱스 분말, 식사 대용 분말(소매용 소형 백) 및 견과류 분말(산화 방지).
기술적 특징: 진공도는 조절 가능하며(초미세 분말이 빨려 들어가는 것을 방지하기 위해), 밀봉 온도는 다양한 포장 백 재료(알루미늄-플라스틱 복합 필름, PE 필름)에 적응합니다.
2. 분말 충전기(병/캔 전문)
병 및 캔 분말(예: 분유 캔, 조미료 분말 병)용으로 설계되었으며, "정밀 충전 및 누출 방지"에 중점을 둡니다.
핵심 유형:
피스톤식 충전기: 피스톤의 왕복 운동을 통해 분말을 정량적으로 흡입 및 배출하며 중간 점도의 분말(예: 참깨 페이스트 분말)에 적합합니다.
스크류식 충전기(병 전문): 스크류 배출을 기반으로 "병 입구 위치 지정" 및 "넘침 방지 덮개"를 추가하여 분말 유출을 방지하며 원형/사각 병에 적합합니다.
일반적인 응용 분야: 분유 캔 충전 생산 라인, 병에 담긴 후추 분말/커민 분말 포장.
IV. "자동화 수준"별: 생산 라인 수준 장비
대규모 가공 공장에서는 일반적으로 전체 공정 자동화를 실현하기 위해 여러 장치를 통합하는 "통합 생산 라인"을 채택합니다. 핵심 장비는 다음과 같습니다.
1. 완전 자동 분말 포장 생산 라인
구성: 자동 공급기(스크류 공급/부압 공급, 수동 접촉 방지) → 정량 포장기(스크류/계량식) → 자동 밀봉기(열 밀봉/실 봉합) → 금속 검출기(분말에 금속 불순물이 혼합되었는지 감지) → 잉크젯 프린터(생산 날짜/배치 번호 인쇄) → 카토닝기.
응용 분야: 분당 50백 이상 생산 능력의 대규모 생산(예: 대형 밀가루 공장, 분유 공장).
2. 백 공급 분말 포장기
"자동 백 취출, 백 개봉, 충전 및 밀봉" 기능을 갖추고 있습니다. 포장 백은 미리 제작됩니다(예: 스탠드업 백, 지퍼 백), 현장에서 백을 만들 필요가 없습니다. 불규칙한 백 및 고부가가치 분말(예: 콜라겐 펩타이드 분말, 수입 커피 분말)에 적합합니다.
장점: 유연한 백 교체(금형 교체로 다양한 크기의 백에 적응 가능) 및 포장이 더욱 정교한 외관을 갖추어 소매점의 미적 요구 사항을 충족합니다.
V. 선택을 위한 핵심 요소
분말 특성:
유동성 불량/끈적거림(예: 분유, 한약 분말) → 스크류식 기계 우선;
유동성 우수/끈적거리지 않음(예: 단백질 분말, 코코아 분말) → 계량컵식(소형 백용), 계량식(중대형용);
초미세/먼지가 많음(예: 말차 분말) → 부압식 + 먼지 제거 시스템;
수분 흡수성/산화되기 쉬움(예: 프로바이오틱스 분말) → 진공 포장기.
생산 능력 요구 사항:
소량(＜10백/분) → 반자동 스크류 포장기(수동 백 공급);
중간 배치(10-50백/분) → 완전 자동 백 공급/스크류식 포장기;
대량(＞50백/분) → 이중 호퍼 계량 포장 생산 라인.
규정 준수 요구 사항:
식품과 접촉하는 부품은 식품 접촉 물질 및 품목에 대한 일반 안전 요구 사항(GB 4806.1)을 준수하는 304/316 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다.
수분 흡수성 분말은 장비 내에서 분말 덩어리 형성 및 열화를 방지하기 위해 제습 시스템을 갖추어야 합니다.
요약하면, 분말 식품 가공 공장의 포장 기계 선택은 "재료 특성, 생산 능력 및 규정 준수 요구 사항을 정확하게 일치"시켜야 합니다. 소매용 소형 백의 경우 정확성과 밀봉에 중점을 둡니다. 중대형 유통 포장의 경우 생산 능력과 안정성에 중점을 둡니다. 고부가가치 제품의 경우 포장 외관과 자동화 수준을 모두 고려해야 합니다.
분말 식품 가공 분야에서 포장 기계 선택 시에는 분말의 유동성, 벌크 밀도, 수분 흡수성, 공기 함량(예: 분유는 수분 흡수성이 높고, 밀가루는 먼지가 많으며, 단백질 분말은 유동성이 좋음)과 같은 특성을 고려해야 합니다. 또한 생산 능력, 포장 사양 및 자동화 요구 사항에 맞춰야 합니다. 다음은 가공 공장에서 사용되는 일반적인 포장 기계 유형으로, 핵심 기능과 적용 시나리오별로 분류됩니다.
I. "포장 사양"별: 소형 백 포장기(단일 백 < 500g)
주로 소매용 소형 포장(예: 분유, 커피 분말, 식사 대용 분말, 조미료 분말 등)에 사용됩니다. 핵심 요구 사항은 "정확한 계량, 우수한 밀봉, 방진"입니다.
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유형 |
스크류식 분말 포장기 |
계량컵식 분말 포장기 |
부압(진공) 분말 포장기 |
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핵심 원리 |
스크류의 나선형 구조를 사용하여 호퍼에서 포장 백으로 분말을 정량적으로 이송합니다. 스크류의 회전 속도/회전수를 광전 센싱을 통해 제어하여 계량을 수행합니다. |
고정된 부피의 회전하는 계량컵을 통해 분말을 정량적으로 덜어냅니다(계량컵의 다양한 사양을 교체할 수 있습니다). 고정된 사양의 포장에 적합합니다. |
부압 흡입을 사용하여 호퍼에서 정량 캐비티로 분말을 끌어들인 다음 포장 백에 배출하여 먼지와 분말의 공기 접촉을 줄입니다. |
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적용 시나리오 |
중간에서 낮은 유동성의 분말(밀가루, 분유, 식사 대용 분말, 한약 분말); 수분 흡수성 및 먼지가 많은 분말. |
유동성이 높고 끈적거리지 않는 분말(단백질 분말, 코코아 분말, 인스턴트 커피 분말). |
초미세 분말(예: 말차 분말, 프로바이오틱스 분말) 및 산화되기 쉬운 분말. |
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장점 |
1. 높은 계량 정확도(오차 ±1% 이내). |
1. 간단한 구조, 낮은 고장률 및 낮은 유지 보수 비용. |
1. 우수한 방진 효과로 작업장 환경을 깨끗하게 유지합니다. |
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제한 사항 |
1. 유동성이 높은 분말(예: 단백질 분말)의 경우 계량 편차가 발생하기 쉽습니다. |
1. 스크류식 기계보다 낮은 계량 정확도(오차 약 ±3%). |
1. 낮은 생산 능력(대부분 분당 30-60백). |
II. "포장 사양"별: 중대형 포장기(단일 백 500g-50kg)
주로 원자재 유통 및 도매 등급 포장(예: 밀가루, 전분, 단백질 분말 원자재, 대형 포장 분유 등)에 사용됩니다. 핵심 요구 사항은 "높은 생산 능력, 안정적인 이송, 톤 백/대형 직조 백과의 호환성"입니다.
1. 계량식 자동 포장기
"단일 호퍼" 및 "이중 호퍼" 유형으로 구분됩니다. 전자 계량 센서를 통해 배출량을 정밀하게 제어하며 중대형 분말 포장의 주류 장비입니다.
적용 시나리오: 500g-25kg 포장(예: 25kg 밀가루 백, 10kg 분유 원자재 백), 유동성이 좋거나 보통인 분말에 적합합니다.
핵심 장점:
높은 계량 정확도(오차: ±0.2%-0.5%), 포장 중량 터치 스크린 설정 지원;
"막힘 방지 배출구" 및 "진동 배출 장치"를 장착하여 분말 덩어리 형성 및 막힘 방지;
백 봉합기(열 밀봉/실 봉합) 및 라벨 부착기와 연결하여 "계량-충전-밀봉-라벨 부착"의 통합을 실현할 수 있습니다.
하위 유형:
단일 호퍼 계량: 중간 생산 능력에 적합(분당 10-30백);
이중 호퍼 계량: 두 개의 호퍼를 번갈아 배출하여 생산 능력을 분당 30-60백으로 증가시켜 고용량 요구 사항에 적합합니다.
2. 톤 백(Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) 포장기
"톤 백" 포장(500kg-1000kg) 전문, 주로 원자재 조달/배송의 대량 유통에 사용됩니다.
핵심 구조: 대형 호퍼, 정량 계량 시스템, 톤 백 걸이 장치 및 먼지 제거 시스템(분말이 먼지가 발생하기 쉬우므로 펄스 집진기가 필요함)을 포함합니다.
적용 시나리오: 식품 첨가제 분말(예: 말토덱스트린, 비타민 분말) 및 벌크 분말 원자재(예: 옥수수 전분 톤 백).
주요 특징: 배출구에는 "공기 분사 아치 파괴 장치"(공기 흐름을 통해 덩어리진 분말을 분해)가 장착되어 원활한 배출을 보장합니다.
III. "포장 형태"별: 특수 기능 포장기
분말 식품의 특수 요구 사항(예: 방습, 신선도 유지 및 정밀 소량 포장)을 위해 설계되었습니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
1. 진공 분말 포장기
"충전" 후 "진공 펌핑-열 밀봉" 공정을 추가하여 공기와 수분을 차단하여 수분 흡수성 및 산화되기 쉬운 분말의 유통 기한을 연장합니다.
적용 시나리오: 분유, 프로바이오틱스 분말, 식사 대용 분말(소매용 소형 백) 및 견과류 분말(산화 방지).
기술적 특징: 진공도는 조절 가능하며(초미세 분말이 빨려 들어가는 것을 방지하기 위해), 밀봉 온도는 다양한 포장 백 재료(알루미늄-플라스틱 복합 필름, PE 필름)에 적응합니다.
2. 분말 충전기(병/캔 전문)
병 및 캔 분말(예: 분유 캔, 조미료 분말 병)용으로 설계되었으며, "정밀 충전 및 누출 방지"에 중점을 둡니다.
핵심 유형:
피스톤식 충전기: 피스톤의 왕복 운동을 통해 분말을 정량적으로 흡입 및 배출하며 중간 점도의 분말(예: 참깨 페이스트 분말)에 적합합니다.
스크류식 충전기(병 전문): 스크류 배출을 기반으로 "병 입구 위치 지정" 및 "넘침 방지 덮개"를 추가하여 분말 유출을 방지하며 원형/사각 병에 적합합니다.
일반적인 응용 분야: 분유 캔 충전 생산 라인, 병에 담긴 후추 분말/커민 분말 포장.
IV. "자동화 수준"별: 생산 라인 수준 장비
대규모 가공 공장에서는 일반적으로 전체 공정 자동화를 실현하기 위해 여러 장치를 통합하는 "통합 생산 라인"을 채택합니다. 핵심 장비는 다음과 같습니다.
1. 완전 자동 분말 포장 생산 라인
구성: 자동 공급기(스크류 공급/부압 공급, 수동 접촉 방지) → 정량 포장기(스크류/계량식) → 자동 밀봉기(열 밀봉/실 봉합) → 금속 검출기(분말에 금속 불순물이 혼합되었는지 감지) → 잉크젯 프린터(생산 날짜/배치 번호 인쇄) → 카토닝기.
응용 분야: 분당 50백 이상 생산 능력의 대규모 생산(예: 대형 밀가루 공장, 분유 공장).
2. 백 공급 분말 포장기
"자동 백 취출, 백 개봉, 충전 및 밀봉" 기능을 갖추고 있습니다. 포장 백은 미리 제작됩니다(예: 스탠드업 백, 지퍼 백), 현장에서 백을 만들 필요가 없습니다. 불규칙한 백 및 고부가가치 분말(예: 콜라겐 펩타이드 분말, 수입 커피 분말)에 적합합니다.
장점: 유연한 백 교체(금형 교체로 다양한 크기의 백에 적응 가능) 및 포장이 더욱 정교한 외관을 갖추어 소매점의 미적 요구 사항을 충족합니다.
V. 선택을 위한 핵심 요소
분말 특성:
유동성 불량/끈적거림(예: 분유, 한약 분말) → 스크류식 기계 우선;
유동성 우수/끈적거리지 않음(예: 단백질 분말, 코코아 분말) → 계량컵식(소형 백용), 계량식(중대형용);
초미세/먼지가 많음(예: 말차 분말) → 부압식 + 먼지 제거 시스템;
수분 흡수성/산화되기 쉬움(예: 프로바이오틱스 분말) → 진공 포장기.
생산 능력 요구 사항:
소량(＜10백/분) → 반자동 스크류 포장기(수동 백 공급);
중간 배치(10-50백/분) → 완전 자동 백 공급/스크류식 포장기;
대량(＞50백/분) → 이중 호퍼 계량 포장 생산 라인.
규정 준수 요구 사항:
식품과 접촉하는 부품은 식품 접촉 물질 및 품목에 대한 일반 안전 요구 사항(GB 4806.1)을 준수하는 304/316 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다.
수분 흡수성 분말은 장비 내에서 분말 덩어리 형성 및 열화를 방지하기 위해 제습 시스템을 갖추어야 합니다.
요약하면, 분말 식품 가공 공장의 포장 기계 선택은 "재료 특성, 생산 능력 및 규정 준수 요구 사항을 정확하게 일치"시켜야 합니다. 소매용 소형 백의 경우 정확성과 밀봉에 중점을 둡니다. 중대형 유통 포장의 경우 생산 능력과 안정성에 중점을 둡니다. 고부가가치 제품의 경우 포장 외관과 자동화 수준을 모두 고려해야 합니다.
