I. 핵심 적용 시나리오
식품 가공 생산 라인, 음료 및 통조림 식품 포장 라인, 전자 상거래 및 택배 창고 및 분류 센터, 일용 화학 제품 포장 작업장, 제약 및 건강 제품 규정 준수 포장 라인, 하드웨어 및 건축 자재 벌크 포장 기지, 과일 및 채소 콜드 체인 물류 포장 스테이션.
II. 적응 가능한 포장 요구 사항
전자 상거래 및 택배 산업: 타오바오, 아마존, AliExpress와 같은 플랫폼의 주문에 대한 자동 케이스 조립, 하단 접기 및 밀봉. 3~12 사이즈의 표준 택배 상자에 호환되며, 하루 최대 10,000건의 주문 분류 및 포장 수요를 충족합니다.
식품 및 음료 산업: 통조림 식품, 음료, 스낵 및 냉동 식품과 같은 제품의 외부 포장 상자 자동 성형. 생산 라인의 고속 연동 리듬에 맞춰 식품 등급 위생 기준을 준수합니다.
일용 화학 및 제약 산업: 샴푸, 세탁 세제, 화장품 및 병에 든 의약품을 포함한 제품의 회전 상자 조립 및 접기. 위조 방지 상자 및 필름 코팅 상자와 같은 특수 재료와 호환됩니다.
산업 제조 산업: 하드웨어 부품, 전자 부품 및 건축 자재 부속품의 중량물 상자 자동 조립. 초대형 및 두꺼운 골판지 상자의 맞춤형 성형을 지원합니다.
III. 호환 가능한 상자 사양
길이 150~600mm, 너비 100~500mm, 높이 80~400mm의 골판지 상자, 벌집 상자 및 필름 코팅 상자를 지원합니다. 금형 교체 없이 크기 전환을 빠르게 완료할 수 있습니다.
IV. 핵심 장점
획기적인 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 완전 자동화 연동: 자동 공급, 상자 조립, 하단 접기, 하단 밀봉 및 배출의 전체 프로세스를 수동 개입 없이 통합하여 기존 수동 작업에 비해 상자 조립 효율성을 5~8배 향상시킵니다. 상자 밀봉, 라벨링 및 팔레타이징과 같은 후속 프로세스와 원활하게 연결하여 포장 라인의 무인 운영을 실현하여 인건비 및 관리 비용을 크게 절감합니다.
정밀하고 안정적인 작동을 위한 지능형 서보 드라이브: 수입 서보 모터 및 PLC 제어 시스템을 채택하여 상자 성형 정밀도 오차는 ≤±1mm이며, 상자 기울어짐 및 불안정한 하단 밀봉과 같은 문제를 제거합니다. 여러 상자 사양의 매개변수 저장 및 원클릭 생산 레시피 전환을 지원하여 다품종 소량 생산의 유연한 생산 수요를 충족합니다.
지속적인 생산을 위한 고장 자가 진단 및 안전 보호: 지능형 고장 진단 시스템을 갖추어 상자 공급, 성형, 하단 밀봉 및 기타 링크를 실시간으로 모니터링합니다. 재료 부족 및 상자 걸림과 같은 이상이 발생하면 자동으로 정지하고 경보를 울려 고장 위치 및 해결책을 표시하여 문제 해결을 위한 가동 중지 시간을 줄입니다. 전체 기계에는 안전 광전 커튼 및 비상 정지 장치가 장착되어 CE 안전 인증 표준을 준수하여 작업자의 안전을 보장합니다.
간편한 설치 및 유지를 위한 경량 설계: 동체는 고강도 알루미늄 합금과 탄소강의 조합으로 제작되었으며, 컴팩트한 구조와 작은 바닥 면적을 가지고 있어 좁은 작업장 공간에 유연하게 배치할 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 전문 기술자 없이도 마모 부품(예: 흡착 컵 및 벨트)을 편리하게 교체할 수 있어 후속 유지 보수 비용을 절감합니다.
맞춤형 적응성으로 개인화된 요구 사항 충족: 고객의 생산 라인 속도, 상자 사양 및 재료 특성에 따라 맞춤형 업그레이드를 지원합니다. 상자 잉크젯 인쇄 및 위조 방지 라벨 부착과 같은 기능 모듈을 추가하여 다양한 산업의 특수 포장 요구 사항에 적응하고 제품 부가가치를 향상시킬 수 있습니다.
I. 핵심 적용 시나리오
식품 가공 생산 라인, 음료 및 통조림 식품 포장 라인, 전자 상거래 및 택배 창고 및 분류 센터, 일용 화학 제품 포장 작업장, 제약 및 건강 제품 규정 준수 포장 라인, 하드웨어 및 건축 자재 벌크 포장 기지, 과일 및 채소 콜드 체인 물류 포장 스테이션.
II. 적응 가능한 포장 요구 사항
전자 상거래 및 택배 산업: 타오바오, 아마존, AliExpress와 같은 플랫폼의 주문에 대한 자동 케이스 조립, 하단 접기 및 밀봉. 3~12 사이즈의 표준 택배 상자에 호환되며, 하루 최대 10,000건의 주문 분류 및 포장 수요를 충족합니다.
식품 및 음료 산업: 통조림 식품, 음료, 스낵 및 냉동 식품과 같은 제품의 외부 포장 상자 자동 성형. 생산 라인의 고속 연동 리듬에 맞춰 식품 등급 위생 기준을 준수합니다.
일용 화학 및 제약 산업: 샴푸, 세탁 세제, 화장품 및 병에 든 의약품을 포함한 제품의 회전 상자 조립 및 접기. 위조 방지 상자 및 필름 코팅 상자와 같은 특수 재료와 호환됩니다.
산업 제조 산업: 하드웨어 부품, 전자 부품 및 건축 자재 부속품의 중량물 상자 자동 조립. 초대형 및 두꺼운 골판지 상자의 맞춤형 성형을 지원합니다.
III. 호환 가능한 상자 사양
길이 150~600mm, 너비 100~500mm, 높이 80~400mm의 골판지 상자, 벌집 상자 및 필름 코팅 상자를 지원합니다. 금형 교체 없이 크기 전환을 빠르게 완료할 수 있습니다.
IV. 핵심 장점
획기적인 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 완전 자동화 연동: 자동 공급, 상자 조립, 하단 접기, 하단 밀봉 및 배출의 전체 프로세스를 수동 개입 없이 통합하여 기존 수동 작업에 비해 상자 조립 효율성을 5~8배 향상시킵니다. 상자 밀봉, 라벨링 및 팔레타이징과 같은 후속 프로세스와 원활하게 연결하여 포장 라인의 무인 운영을 실현하여 인건비 및 관리 비용을 크게 절감합니다.
정밀하고 안정적인 작동을 위한 지능형 서보 드라이브: 수입 서보 모터 및 PLC 제어 시스템을 채택하여 상자 성형 정밀도 오차는 ≤±1mm이며, 상자 기울어짐 및 불안정한 하단 밀봉과 같은 문제를 제거합니다. 여러 상자 사양의 매개변수 저장 및 원클릭 생산 레시피 전환을 지원하여 다품종 소량 생산의 유연한 생산 수요를 충족합니다.
지속적인 생산을 위한 고장 자가 진단 및 안전 보호: 지능형 고장 진단 시스템을 갖추어 상자 공급, 성형, 하단 밀봉 및 기타 링크를 실시간으로 모니터링합니다. 재료 부족 및 상자 걸림과 같은 이상이 발생하면 자동으로 정지하고 경보를 울려 고장 위치 및 해결책을 표시하여 문제 해결을 위한 가동 중지 시간을 줄입니다. 전체 기계에는 안전 광전 커튼 및 비상 정지 장치가 장착되어 CE 안전 인증 표준을 준수하여 작업자의 안전을 보장합니다.
간편한 설치 및 유지를 위한 경량 설계: 동체는 고강도 알루미늄 합금과 탄소강의 조합으로 제작되었으며, 컴팩트한 구조와 작은 바닥 면적을 가지고 있어 좁은 작업장 공간에 유연하게 배치할 수 있습니다. 모듈식 설계를 통해 전문 기술자 없이도 마모 부품(예: 흡착 컵 및 벨트)을 편리하게 교체할 수 있어 후속 유지 보수 비용을 절감합니다.
맞춤형 적응성으로 개인화된 요구 사항 충족: 고객의 생산 라인 속도, 상자 사양 및 재료 특성에 따라 맞춤형 업그레이드를 지원합니다. 상자 잉크젯 인쇄 및 위조 방지 라벨 부착과 같은 기능 모듈을 추가하여 다양한 산업의 특수 포장 요구 사항에 적응하고 제품 부가가치를 향상시킬 수 있습니다.
