다양한 포장 기계의 고장 및 수리 모음

다음은 일반적인 포장 기계 고장 및 해결 방법으로, 여러 출처의 수리 경험을 바탕으로 합니다:
‌열 밀봉 시스템 고장‌
느슨한 밀봉: 온도가 너무 낮은지 (120-180℃ 권장), 재료가 균등하게 분포되었는지, 압력이 균형을 이루는지 확인합니다. 매개변수를 조정하고 재료의 가장자리를 다듬어야 합니다.‌
밀봉 편차: 열 밀봉기 본체 위치 지정 장치를 재보정하고 기계적 구조가 느슨한지 확인합니다.‌
온도 제어 불능: 온도 조절기 또는 열전대를 교체하고 단락 문제를 확인합니다.‌
‌모터 및 전송 고장‌
모터 정지: 제어 레버 걸림, 시동 콘덴서 고장 (종이 공급 모터에서 흔함), 또는 스테퍼 모터 드라이버 손상 (백 풀 모터에서 흔함)을 확인합니다.

이상 소음: 베어링/기어가 마모되어 교체해야 합니다. 전송 벨트는 장력을 조절하고 윤활유를 정기적으로 추가해야 합니다.
스핀들 걸림: 포장 기계가 회전하지 않으면 가동 핸들을 조정하여 전후 간격을 유지하여 마찰판과의 접촉을 피합니다.‌
‌재료 처리 문제‌
포장 백 찢어짐: 백 풀 모터의 토크를 줄이고 근접 스위치 감도 또는 캠 간격 (3-5mm가 적절함)을 조정합니다.
불정확한 분말 계량: 더 얇은 스크류 또는 조밀한 치아 플라스틱 노즐을 교체하고 재료 밀도 및 누출의 균일성을 확인합니다.
불안정한 액체 공급: 막힌 파이프라인을 뚫고 플러그의 설치 위치를 보정합니다.
진공 포장의 특이한 고장
진공 부족: 오염된 펌프 오일을 교체하고, 필터를 청소/교체하고, 비눗물을 사용하여 파이프라인의 누출을 감지합니다.
공기 추출 없음: 진공 노즐이 막혔는지 확인 (톱날로 뚫을 수 있음)하고 밀봉 고무 링이 노후되었는지 확인합니다.
불균일한 밀봉: 가열 시간을 온도에 맞게 조정하고 손상된 에어백을 교체합니다.
전기 및 제어 시스템
센서 고장: 센서 헤드를 청소하고, 감도를 재보정하고, 라인 연결을 확인합니다.
갑작스러운 정지: 회로 차단기 트립, 전력 변동 또는 비상 정지 버튼의 불량 접촉을 확인합니다.
비정상적인 PLC 신호: 계량 시스템에 오류가 발생하면 센서 위치 편차 또는 느슨한 나사를 확인합니다.
정기적인 유지 보수를 권장합니다: 매달 전송 부품을 청소하고 윤활하고, 센서 매개변수를 보정하고, 전기 회로의 안정성을 확인합니다. 복잡한 회로 또는 핵심 구성 요소 고장이 발생하면 전문 유지 보수 담당자에게 문의하는 것이 좋습니다.