품질 vffs 기계 & 수직 모양 채울 밀봉 기계 공장

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1작은 파우더 봉지 포장 기계적용 가능한 재료: 흐르는 용도가 떨어지거나 먼지 발생이 쉬운 가루 된 향신료 (예를 들어, 5가지 향신료 가루, 칠리 가루, 고추 가루)핵심 기술:스크루 미터링: 스텝 모터가 스크루를 구동하여 고정도 미터링 (±0.5%-1%) 을 달성합니다.밀폐 된 디자인: 먼지 가 빠져 나가지 않도록 하고 식품 위생 표준 을 충족 시키고포장 가방 유형: 다른 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 세 면 밀폐, 네 면 밀폐 및 뒷 밀폐 옵션을 지원합니다.파라미터 예제:포장 속도: 분당 40-60 봉지 (작은 봉지)측정 범위: 1-80 ml (또는 100-2000 g)재료: 접촉 부위 는 의약품 표준 에 부합 하는 316 스테인레스 스틸 으로 만들어진다 2큰 봉지/블록 봉지 포장 기계적용 가능한 응용 프로그램: 무량 향신료 (식품 첨가물,amid, 등)특징:높은 효율성과 큰 용량: 대량 생산에 적합한 10-100 kg/백의 포장 범위먼지 방지 설계: 통합 된 먼지 수집 시스템 으로 인해 먼지 오염 이 감소자동화 된 과정: 자동 무게, 채우기, 밀폐 및 팔레팅을 지원합니다. 3자동 파우더 포장 기계작동 원리: 완전 자동 재료 전달, 무게, 채우기, 밀폐, 수동 개입을 줄이는주요 장점:고 정밀 측정: 일관된 무게를 보장하기 위해 무게 시스템과 나사 측정 장치를 사용합니다.지능형 제어: 터치 스크린 매개 변수 설정 및 포장 상태의 실시간 모니터링강한 밀착력: 열 밀착력 또는 진공 밀착력 기술 은 습기와 손상 을 방지 한다 4장비 선택 권고소규모 생산: 정확성 및 유연성 모두를 위해 작은 가방 분말 포장 기계를 선택하십시오.대규모 생산: 효율성을 높이기 위해 톤 가구 포장 기계 또는 완전 자동 파우더 포장 기계에 우선 순위를 부여하십시오.위생 요구 사항: 접촉 부품은 식품용 스테인레스 스틸 (예: 316) 으로 만들어져야 합니다.

애완동물 사료용 특수 포장 기계는 일반적으로 다음과 같은 유형을 포함합니다: 자동 계량 및 포장 기계: 이 기계는 애완동물 사료를 자동으로 계량하고 포장하며, 설정된 무게에 따라 각 봉투를 정확하게 포장합니다. 수직 자동 포장 기계: 다양한 입상, 펠릿, 플레이크 형태의 애완동물 사료를 자동으로 포장하는 데 적합합니다. 펠릿 포장 기계: 입상 애완동물 사료 포장을 위해 특별히 설계되었으며, 봉투 크기와 무게를 조절할 수 있습니다. 멀티 헤드 계량 및 포장 기계: 여러 계량 장치를 사용하여 입상 애완동물 사료를 고속으로 정밀하게 포장하는 데 적합합니다. 진공 포장 기계: 산소가 없는 환경에서 애완동물 사료를 포장하여 유통 기한을 연장하는 데 사용됩니다. 열 밀봉 기계: 봉투를 열 밀봉하여 신선도와 방습성을 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 포장 기계는 애완동물 사료의 종류, 포장 요구 사항 및 생산 규모에 따라 선택하여 제품 품질 기준을 충족하는 효율적이고 위생적이며 일관된 포장 공정을 보장할 수 있습니다.

화학 산업에서 포장 기계는 다양한 화학 제품을 포장하고 밀봉하여 안전한 운송 및 보관을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 다음은 화학 산업에서 포장 기계의 몇 가지 응용 분야입니다: 분말 및 과립 물질 포장: 포장 기계는 분말 및 과립 화학 제품을 포장하는 데 사용되어 정확한 계량 및 밀봉을 보장하는 동시에 제품 유출 및 오염을 방지합니다. 액체 화학 제품 충전: 화학 산업의 액체 제품의 경우, 특수 충전 시스템을 갖춘 포장 기계는 정확한 충전량과 밀봉을 보장하여 누출 및 증발을 방지합니다. 포장된 화학 제품: 화학 제품은 편리한 운송 및 보관을 위해 종종 포장이 필요합니다. 포장 기계는 다양한 유형의 봉투에 화학 제품을 효율적으로 채우고, 밀봉하고, 라벨을 부착할 수 있습니다. 특수 형상 제품 포장: 일부 화학 제품은 특이한 모양이나 크기를 가질 수 있으며, 포장 기계는 적응성이 뛰어나고 다양한 모양을 처리하고 효과적으로 포장할 수 있어야 합니다. 부식 방지 포장: 부패하기 쉽거나 휘발성인 화학 제품의 경우, 포장 기계는 특수 포장 재료 및 기술을 사용하여 유통 기한을 연장하고 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 자동화 및 지능화: 최신 포장 기계는 자동 제어 시스템과 지능형 기능을 갖추고 있어 생산 효율성을 향상시키고, 인건비를 절감하며, 포장 품질과 일관성을 보장할 수 있습니다. 요약하면, 포장 기계는 화학 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며, 화학 제품의 포장 및 캡슐화에 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

동남아시아 국가에서 일반적으로 사용되는 포장 기계는 다음과 같습니다: 자동 포장기: 다양한 식품 및 비식품 제품의 신속한 포장에 사용되며, 대량 생산에 적합합니다. 진공 포장기: 포장재에서 공기를 제거하여 식품의 유통기한을 연장합니다. 육류, 해산물, 건조 식품에 널리 사용됩니다. 수축 포장기: 열수축 필름을 사용하여 제품을 포장합니다. 음료, 식품 및 소비재에 일반적으로 사용됩니다. 수직 포장기: 분말, 과립 및 액체에 적합하며, 효율적인 자동 포장을 가능하게 합니다. 플로우 포장기: 바, 시트 또는 작은 과립 포장에 사용됩니다. 빠른 생산 라인에 적합합니다. 충전기: 음료, 조미료 및 의약품과 같은 액체 제품 충전에 특화되어 있습니다. 라벨 부착기: 제품에 라벨을 부착하여 정확한 정보를 전달하는 데 사용됩니다. 병, 캔 및 상자 제품에 적합합니다. 이러한 포장 기계는 효율성과 유연성으로 인해 식품, 음료, 제약 및 소비재 산업에서 널리 사용됩니다.

‌ I. 프로젝트 배경 선도적인 국내 제빵 기업이 직면한 문제: 수동 포장 효율 저조 (

    고객 배경중국 산시 식품 그룹은 중국의 대표적인 음식 캔 제조업체로 연간 생산량은 200,000톤 이상이며,동남아시아 및 다른 지역주문량이 계속 증가함에 따라 고객은 포장 효율성을 개선하고 인력 비용을 절감하고 포장 품질이 국제 표준을 충족시키는 것을 보장해야 합니다. - 네 프로젝트 요구 사항자동화 수준: 빈 캔 배달에서 팔레티화까지의 모든 과정은 무인 작업이 필요합니다.생산성 요구 사항: 시간당 2,000개의 캔 (3kg/can) 을 처리할 수 있습니다. - 네주요 과제:틸판 캔 은 쉽게 변형 되고, 정확 하게 잡아서 포장 해야 합니다포장 라인은 다양한 종류의 캔과 호환되어야합니다. (3kg 둥근 캔, 1kg 둥근 캔, 사각형 캔, 특수 모양 캔)팔레팅은 EU 팔레트 표준 (1200×800mm) 을 준수해야 합니다.   해결책우리는 고객들을 위해 완전히 자동화된 포장 라인을 제작했습니다. 핵심 장비는 다음과 같습니다.자동 운반 시스템시각 검사를 하는 고속 컨베이어 벨트 는 캔 의 원활 한 운반 을 보장 한다자동 빈 상자 공급, 포장 스테이션의 원활한 도킹   지능형 포장장치로봇은 ≤±0.5mm의 오류로 캔을 정확하게 잡습니다.적응형 포장 시스템, 다양한 캔을 지원 캔의 종류를 빠르게 전환- 네 효율적인 밀폐 부문뜨거운 녹기 접착제 + 테이프 이중 밀폐 과정은 상자가 장거리 운송 중에 흩어지지 않도록합니다.자동 라벨링 기계는 대량 정보를 동기적으로 인쇄합니다.- 네 로봇 팔레티제 시스템고부하 산업용 로봇 (150kg) 으로 장착 된 팔레트 유형은 깔끔하고 안정적입니다.지능형 알고리즘은 팔레티징 경로를 최적화하고 공간 활용률은 20% 증가합니다. - 네 기술 하이라이트유연한 생산: HMI 인터페이스를 통해 한 번의 클릭으로 입력 / 박스 타입을 전환 할 수 있으며 생산 변경 시간은 3 분 미만입니다.데이터 추적성: MES 시스템은 각 박스의 생산 시간, 랩 및 운영 정보를 기록합니다.에너지 절감 설계: 세르보 드라이브 시스템은 전통적인 생산 라인과 비교하여 30%의 에너지를 절약합니다. - 네 고객 평가이 자동 포장 라인은 우리의 기대를 완전히 뛰어넘었습니다.하지만 또한 우리의 자동화 창고 요구 사항을 충족상하이 웨일리드 회사의 기술팀은 설치 및 시공 과정에서 매우 높은 전문적인 기준을 보여주었습니다.

현대 식품 산업에서 효율성과 품질은 성공의 열쇠입니다. 우리는 효율성, 지능, 안정성을 통합하는빵 포장에 대한 새로운 표준의 재정립! 포장부터 팔레티화까지 모든 생산 라인은 자동으로 작동합니다.제품이 온전하고 손상되지 않은 상태로 다음 단계로 진입하는 것을 보장합니다.자동 베개 포장 기계는 빠르게 빵의 개별 포장 완료, 신선도와 맛을 잠금, 제품의 시각적 호소력을 향상. 포장 후, 자동 상자 열기 는 상자를 빠르게 형성 하고, 운반 시스템 을 통해 정밀 히 충전 역 으로 전달 한다.자동 포장 기계 는 포장 된 토스트 를 깔끔 하게 배열 하고 효율적 으로 카튼 에 넣는다, 각 상자가 안정적이고 정돈되어 있는지 확인합니다. 그 후 자동 카튼 밀폐기는 밀폐 과정을 효율적으로 완료하여 운송 중에 제품의 안전을 보장합니다. 마지막으로 자동 팔레티라이저는 포장 된 제품을 깔끔하게 쌓아두고 저장 및 운송에 큰 편의성을 제공합니다. 전체 생산 라인은 안정적이고 효율적으로 작동합니다.인력 비용을 크게 줄이는 동시에 생산 용량을 크게 증가시키는현대식품 생산에 이상적인 선택이 됩니다. 우리의 장비는 프리미엄 재료로 만들어졌으며 첨단 기술을 통합하여 모든 단계에서 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 대용량 생산이나 소량 사용자 정의에 관계없이,이 자동 토스트 빵 포장 라인은 당신의 다양한 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다. 우리의 자동 포장 라인을 선택하는 것은 효율적인 생산을 선택하는 것뿐만 아니라 품질 보장과 미래의 경쟁력도 의미합니다.우리는 당신이 손쉽게 지능적인 생산을 달성하고 소비자에게 우수한 제품 경험을 제공하도록 도와줍니다.! 효율적, 지능적, 그리고 탁월 한 품질 ∙ 자동 로스트 빵 포장 라인, 당신 의 이상적 인 선택!  

    2024년 10월, 우리는 캄보디아 식품 가공 공장에서 자동으로 포장된 포장을 봉인하는 기계를 제작했습니다. 카튼 밀폐기는 포장 상자 또는 컨테이너를 자동으로 밀폐하는 데 사용되는 장치입니다. 생산 효율을 향상: 카튼 밀폐기는 자동으로 카튼 밀폐 과정을 완료하고 수동 개입을 줄이고 시간을 절약하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 카튼 밀폐의 품질을 보장합니다: 카튼 밀폐 기계는 각 포장 상자 또는 컨테이너가 적절히 밀폐되고 누출 또는 느슨한 밀폐를 방지 할 수 있습니다.그리고 제품 포장품의 품질을 향상. 인력 비용 줄이기: 자동화 된 카튼 봉쇄 기계 프로세스는 인력 수요를 줄이고 인력 비용을 줄이고 인적 오류의 가능성을 줄입니다. 폭넓은 적용 가능성: 카튼 밀폐 기계는 다양한 포장 상자, 컨테이너 및 제품 유형에 적합하며 식품 산업과 같은 많은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.의약품 산업, 화학 산업. 유연성 및 조절성: 카튼 밀폐 기계는 일반적으로 유연한 설정 옵션을 가지고 있으며 다른 크기 및 포장 상자 또는 컨테이너 유형에 따라 조정 할 수 있습니다.적용 가능성과 유연성을 향상. 공간을 절약: 카튼 밀폐 기계는 일반적으로 생산 라인 공간을 절약하고 생산 라인 레이아웃을 더 효율적으로 할 수 있습니다. 손실을 줄이십시오: 자동 포장 밀폐 기계는 포장 재료의 낭비를 줄이고 포장물의 무결성을 보장 할 수 있습니다.따라서 운송 및 저장 과정에서 제품의 손실율을 줄입니다..   카튼 봉쇄 기계 를 사용자 정의 할 때, 우리는 다음 요소 를 고려 했습니다. 열대 기후에 적응력: 캄보디아는 열대 기후를 가지고 있기 때문에 카튼 밀폐기의 설계는 높은 온도와 습한 환경에서 안정성과 내구성을 고려해야합니다. 다양 한 포장 필요: 식품 가공 공장에서 생산 될 수 있는 다양한 종류와 크기의 제품을 고려하여,카튼 밀폐 기계는 다양한 포장 요구에 적응하기 위해 유연한 조정 기능을 갖춰야 합니다.. 효율적인 생산: 카튼 밀폐 기계는 식품 가공 공장에서의 대량 생산의 필요를 충족시키고 생산 효율을 향상시키기 위해 고속 카튼 밀폐 기능을 갖추어야합니다. 위생 표준 준수: 식품 가공 산업 에서는 엄격 한 위생 요구 사항 이 있습니다.카튼 밀폐기의 설계는 식품 안전 및 위생 표준을 준수하고 청소 및 살균이 용이해야합니다.. 조작 용이성: 지역 노동자의 교육 수준과 작동 습관을 고려하여, 카튼 밀폐기는 간단하고 쉽게 작동하도록 설계되어야하며, 조작의 어려움을 줄여야합니다.그리고 생산 효율을 향상. 신뢰성 및 유지 보수: 사용자 정의 된 카튼 밀폐기는 안정성과 신뢰성을 갖추고 장 장기의 안정적인 작동을 보장하기 위해 유지 보수 및 수리를 쉽게해야합니다. 에너지 절약 및 환경 보호: 에너지 비용과 환경 보호 요구 사항을 고려하여맞춤형 카튼 밀폐 기계는 에너지 효율적이고 효율적으로 설계되어야합니다., 에너지 소비를 줄이고 환경 보호 표준을 충족합니다. 판매 후 서비스: 적시에 유지 보수 및 기술 지원을 보장하기 위해 좋은 판매 후 서비스 지원을 가진 제조업체를 선택하십시오. 캄보디아 식품 가공 공장들의 필요를 충족시키는 카튼 밀폐 기계의 사용자 정의를 통해 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.제품 포장 품질과 위생 표준의 준수가 보장 될 수 있습니다., 그리고 공장 지속가능한 발전을 촉진할 수 있습니다. 카튼 밀폐기를 사용할 때장비의 사용 수명을 연장하고 생산 라인의 정상적인 운영을 보장하기 위해 올바른 작동과 정기적인 유지보수를 보장해야합니다.카튼 밀폐 기계는 식품 가공, 의약품 제조, 일상 필수품 포장 및 기타 분야에서 널리 사용되며 효율적 인,제품 포장에 대한 빠르고 신뢰할 수 있는 솔루션.

VFFS (Vertical Form Fill Seal) 포장 기계는 일반적인 수직 포장 기계로, 주로 곡물, 분말, 액체 등과 같은 다양한 형태의 제품을 자동 포장하는 데 사용됩니다.이 포장 기계는 가방을 만듭니다, 측정, 세로 방향으로 채우고 밀폐, 일반적으로 식품, 화장품, 의약품 및 기타 산업의 포장 생산 라인에 적합합니다.2024년 8월, 우리는 필리핀 식품 가공 회사들을 위해 10개의 VFFS 포장 기계를 맞춤형으로 만들었습니다.VFFS 포장 기계는 다양한 종류의 가방에 적용될 수 있으며 다양한 곡물 제품의 포장 요구를 충족시킬 수 있습니다.다음은 VFFS 포장 기계에 일반적으로 사용되는 가방 유형입니다.: 서있는 봉지: 이 종류의 가방은 평면으로 놓을 때 3 차원 모양을 유지할 수 있으며 커피 콩, 부풀린 음식, 견과류 등과 같은 곡물 음식을 포장하기에 적합합니다.베개 봉지: 3차원 봉지는 과자, 감자 칩, 마른 과일 등과 같은 곡성 식품 포장에 적합한 간단한 봉지 유형입니다.쿼드 시일 봉지: 쿼드 시일 봉지에는 4 개의 측면 봉지가 있으며, 더 나은 3 차원 감각과 안정성을 제공하며, 과자, 견과류 등과 같은 곡성 식품 포장에 적합합니다.지퍼백: 지퍼백은 다시 닫을 수있는 기능을 가지고 있으며 마른 과일과 견과류와 같은 여러 번 열 필요가있는 곡성 식품에 적합합니다.3면 봉인 가방: 3면 봉인 가방은 세 개의 봉인을 가지고 있으며 커피 파우더, 차, 조미료 등과 같은 곡성 식품 포장에 적합합니다.스탠드업 지퍼백: 이 종류의 가방은 3차원 가방과 지퍼백의 특성을 결합하여 곡성 식품 포장에 적합하며 편리한 개장 기능을 가지고 있습니다.이러한 가방 유형은 곡성 제품의 특성, 유통 기간 요구 사항, 표시 요구 사항 등에 따라 선택하여 포장 및 보존 효과를 보장 할 수 있습니다.VFFS 포장 기계는 일반적으로 다양한 가방 유형에 적응하는 기능을 가지고 있습니다., 생산 필요에 따라 조정 및 전환 할 수 있습니다.